惠州捷普利電子科技有限公司

                                                                JPL-030除銹防銹劑

1. 用途

JPL-030涂刷除銹防銹劑是具有國際技術(shù)水平的產(chǎn)品，用于汽車和船舶制造與修理等行業(yè)中鋼材表面(如汽車底架底盤，船體鋼板表面等）涂漆前的除銹防銹處理。廣泛用于各種鋼鐵制造及加工業(yè)，各種露天管道表面的除銹防銹處理，如鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、機(jī)械裝備、鋼鐵容器、鋼門鋼窗、公路護(hù)欄、石油管道等設(shè)備的制造及使用過程中的維護(hù)與保養(yǎng)。可作為鋼鐵件涂裝前的除銹防銹處理，具有很好的耐腐蝕性及與其它涂層優(yōu)異的匹配性。

2. 理化指標(biāo)

序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)指標(biāo)

1 外 觀 無色或淺黃色液體

2 氣味 輕微氣味

3 配 比 原液使用

4 密 度(g/cm3) 1.300±0.040

5 PH值 0.5~1.0

6 工作溫度(℃) -10~50℃

7 施工方式 浸泡、噴淋、刷涂

8 干燥時(shí)間 表干30min，實(shí)干24h

（25℃，相對濕度60%）

9 處理量 涂刷:15－17平方米/KG

浸泡：20－30平方米/KG

3. 主要特點(diǎn)

 (1) 除銹防銹效果佳，本產(chǎn)品在常溫下將鋼鐵表面的鐵銹和氧化層轉(zhuǎn)化成一種與鋼鐵結(jié)合緊密的高抗蝕性的鋼鐵保護(hù)膜，室內(nèi)放置半年以上不生銹，從而起到除銹防銹的雙重作用。實(shí)干后，配合適當(dāng)?shù)拿嫫峥稍谧匀粭l件下10年以上不生銹；

(2) 本品可取代噴砂除銹、手工、機(jī)械打磨等除銹和氧化皮工藝，直接與鋼鐵表面的銹蝕物、氧化皮反應(yīng)，生成高抗蝕性的鋼鐵保護(hù)膜，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染；

(3) 本品可用于已生銹鋼鐵構(gòu)件的防腐處理，避免傳統(tǒng)酸洗帶來的酸液殘留問題；

(4) 本品為水性體系，不含甲醛，等對人體有害物質(zhì)，不含重金屬，屬于無毒可生物降解的藥劑，對環(huán)境無污染；

(5) 使用方便，對不同工件可分別采用涂刷、浸泡、噴淋等工藝，尤其對于不宜浸泡的大型鋼鐵構(gòu)件和固定鋼鐵件，更可顯示出其獨(dú)特優(yōu)勢；

(6)本產(chǎn)品對高碳鋼，鑄鐵，熱處理鋼材，角鋼，方管等處理效果尤佳。

(7)本品還可用于不銹鋼和鍍鉻件的表面除銹處理。

(8)本產(chǎn)品難燃、無排放、無污染。

4. 產(chǎn)品作用原理

JPL-030除銹防銹劑是由捷普利電子科技有限公司推出的全新鋼鐵帶銹防腐藥劑，采用國外的先進(jìn)技術(shù)，歷經(jīng)無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，運(yùn)用全新高效無毒無污染的環(huán)保藥劑，是金屬防腐領(lǐng)域一項(xiàng)重大突破。JPL-030除銹防銹劑采用與傳統(tǒng)防腐方法完全不同的技術(shù)原理，能夠與金屬表面的鐵銹反應(yīng)生成轉(zhuǎn)化膜，在除銹的同時(shí)在鋼鐵的表面形成致密的保護(hù)膜。JPL-030中的磷酸能夠與金屬表面的氧化鐵反應(yīng)形成不溶的三價(jià)磷酸鹽。在金屬本體與氧化層的界面上存在一層由鐵氧化合物組成的成分較復(fù)雜的致密中間層。同時(shí)JPL-030除銹防銹劑中還有一種高分子聚合物，能夠在活性劑的作用下穿透表面疏松的氧化層，滲透到中間層與鐵基體中間，以共價(jià)鍵與鐵氧化合物中的鐵結(jié)合，并且通過金屬與有機(jī)物之間的鍵合作用與金屬基體表面中鐵結(jié)合，從而使中間層與鐵基體之間的結(jié)合更緊密。通過高分子鏈的纏繞及交聯(lián)作用，金屬基體與中間層之間的結(jié)合非常緊密和牢固，形成的附著力很強(qiáng)的防銹膜。磷酸與氧化鐵所產(chǎn)生的磷酸鐵進(jìn)一步沉積在防銹膜的表面，在一定程度上進(jìn)一步增強(qiáng)了防銹膜的防銹性能，所形成的防銹膜能夠隔絕空氣及水，從而使防銹時(shí)間增長。

5. 使用方法

(1) 使用前請先將本品搖勻；

(2) 浸泡法  將帶銹或無銹工件浸泡于030溶液中10分鐘到30分鐘（帶銹的工件以表面銹反應(yīng)完全為準(zhǔn)，無銹的10分鐘即可），取出，放置干燥通風(fēng)處晾干12~24小時(shí)（不能暴曬）。然后可將工件浸入我公司生產(chǎn)031封閉劑中，馬上取出晾干。若需要更長時(shí)間的防腐，可選擇適當(dāng)?shù)姆栏岷兔嫫?，進(jìn)行后續(xù)涂裝工序；

(3) 涂刷法  用毛刷、滾刷、噴等工具，將本品涂覆在帶銹的鋼鐵工件表面（帶銹或無銹表面均可），涂抹以表面浸潤濕透為準(zhǔn)，工件表面銹反應(yīng)完全后，放置干燥通風(fēng)處晾干12~24小時(shí)（不能暴曬）。可將工件浸入本公司生產(chǎn)的031封閉劑、均勻噴灑或涂刷，晾干。若需要更長時(shí)間的防腐，可選擇適當(dāng)?shù)姆栏岷兔嫫徇M(jìn)行后續(xù)涂裝工序；

(4) 處理過的工件宜豎直放置或與垂直方向成角度放置。若工件水平放置，用030處理20分鐘左右后，用抹布拭去表面030殘留，以免殘留液形成疏松膜層；

(5)對表面要求很高的工件（精密儀器、設(shè)備等），用本品處理（浸沒、刷涂等）后20-30分鐘后用棉球、布等把表面殘留液體拭干；

(6)自干成膜的環(huán)境要求：溫度-10℃~50℃，盡量為25℃左右，相對濕度宜＜60%；作業(yè)環(huán)境應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，使工件四周空氣流動(dòng)；溫度過低時(shí)，可以對本品適當(dāng)加熱。室外施工，應(yīng)選晴朗干燥天氣，但不能暴曬，暴曬時(shí)會(huì)導(dǎo)致膜層疏松，易剝落；

(7) 膜層發(fā)白、起灰 ，甚至出現(xiàn)帶黃銹的白膜，原因是環(huán)境濕度太高 、空氣不流動(dòng) 、被雨水淋濕或遭霧露 、工件本身帶有過多水分、工件重疊或間距過密；解決方法：1控制室內(nèi)濕度或選較好天氣 2提供空氣流動(dòng)條件 3膜層未干燥前，防止雨、水沖淋、潮氣霧露及碰撞 4單件懸掛、擺放，保持距離 ；

(8) 若鋼材表面有重銹、重油、泥灰及堿性雜物，如精密儀器，應(yīng)對表面進(jìn)行打磨、脫脂等預(yù)處理；對于銹蝕嚴(yán)重并產(chǎn)生堆銹的工件表面，必須先將重銹清除，再用030對工件進(jìn)行處理。

(9) 本品若次處理后未徹底去除銹跡，可用本品進(jìn)行二次涂刷處理，在進(jìn)行二次涂抹時(shí)，請注意在第二次使用本品15分鐘后，拭去殘留液，否則會(huì)有白色流掛，屬正常情況，不影響噴涂；

(10) 本品配合防腐漆和面漆使用效果更佳，可以增強(qiáng)漆膜的附著力，并增加防腐蝕效果。

6. 注意事項(xiàng)

(1) 本產(chǎn)品為酸性溶液，使用時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)，操作時(shí)應(yīng)戴塑膠手套，安全護(hù)目鏡和合適的防護(hù)衣服減少與皮膚的直接接觸。收工后，用水徹底清洗；

(2) 如果不慎濺到皮膚，立即用大量清水和肥皂沖洗；如果接觸眼睛，立即用大量清水沖洗眼睛，并馬上就醫(yī)；

(3)遠(yuǎn)離兒童存放，萬一誤食，請立即就醫(yī)治療；

(4)避光保存，防止高溫、日曬；

(5) 其它注意事項(xiàng)詳見MSDS。

7. 包裝儲(chǔ)運(yùn)