點擊圖片查看大圖
PC/ABS EXCY0025
在高溫下，羥基會進攻酯基發(fā)生反應，PC分子鏈發(fā)生斷裂形成小分子。法PC的端羥基含量約為5%，酯交換法PC的端羥基含量約為20%，所以酯交換法PC比法PC更容易發(fā)生醇解，更易生成更多的小分子。
汪東升：153-7777-9118 QQ：80186657
PC和ABS的合金可以克服兩種原料自身的缺點，發(fā)揚對方的優(yōu)點，將兩者共混后，其一可以提高ABS的耐熱性、沖擊和拉伸強度，其二可以降低聚碳酸酯熔體粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC應力開裂狀況，降低了生產成本。特別是由于PC/ABS合金提供了更好的總體成本和優(yōu)良的低溫缺口沖擊強度（見下圖）使得PC/ABS合金得到迅速發(fā)展和應用，其發(fā)展速度超過了PC、ABS本身和PC的其它合金的發(fā)展速度。整體優(yōu)越的耐熱性、強度和加工性是PC/ABS合金得以迅速發(fā)展的原因，因此PC為連續(xù)相的PC/ABS合金具有更加廣闊的應用市場。
PC/ABS合金的微觀結構很復雜，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡膠三相。若PC含量較高，PC就成為連續(xù)相包圍著SAN，SAN又包圍接枝橡膠相，而接枝橡膠中又有可能包含SAN相。橡膠粒子在合金中作為應力集中中心而存在，受外力作用時它能誘發(fā)銀紋和剪切帶，而銀紋和剪切帶的產生與發(fā)展需要吸收能量，這兩者產生越多，能量吸收越多，同時，橡膠粒子可抑制銀紋增長并阻止銀紋發(fā)展成為破壞性裂紋，故橡膠相的存在能提高材料的沖擊強度。隨合金中ABS含量增加，橡膠相含量也增加，合金的沖擊強度也會因為前面述及的原因而上升；當ABS含量繼續(xù)增加并超過50%時，共混體系的連續(xù)變成ABS，這一點不利于誘發(fā)剪切帶，故導致沖擊強度的下降。
免責聲明：（1）以上所展示的信息由企業(yè)自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負責，環(huán)球塑化網對此不承擔任何保證責任。我們原則上建議您優(yōu)先選擇“塑企通”會員合作! （2）同時我們鄭重提醒各位買/賣家，交易前請詳細核實對方身份，切勿隨意打款或發(fā)貨，謹防上當受騙。如發(fā)現虛假信息，請向環(huán)球塑化網舉報。
簡繁切換