塑料片材擠出機(jī)玖德隆機(jī)械

氧化鋅母料造粒設(shè)備生產(chǎn)線

氧化鋅高填充母料造粒機(jī)大致配置1：

前期處理：加壓式密煉機(jī)；

造粒設(shè)備：JD單螺桿系列；

主機(jī)功率：55KW--90KW;

切粒方式：風(fēng)冷磨面熱切

加工能力：150千克-1000千克/小時(shí)

氧化鋅高填充母料造粒機(jī)大致配置2：

前期處理：高速混合機(jī)；

造粒設(shè)備：JS雙螺桿系列；

主機(jī)功率：45KW--250KW;

加工能力：150千克-1500千克/小時(shí)

切粒方式：風(fēng)冷磨面熱切

氧化鋅高填充母粒造粒機(jī)整機(jī)性能：節(jié)能：正常使用時(shí)電耗為整機(jī)的60%。

氧化鋅高填充母料造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境好。

氧化鋅母料造粒 

一、塑料造粒技術(shù) 

  學(xué)會(huì)聽聲音。  

  進(jìn)料速度的快慢和溫度高低的變化，機(jī)器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要

在實(shí)踐中不斷摸索，要盡力讓機(jī)器保持在運(yùn)轉(zhuǎn) 佳時(shí)的聲音狀態(tài)中。  

  學(xué)會(huì)看料。  

  看從機(jī)頭出來的料非常重要，因?yàn)檫@是查找原因的第 一關(guān)鍵。有生料，則溫度過

低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。  

  看顆粒表面光澤度和密實(shí)度。  

  塑化不良，顆粒疏松：表面無光澤是因?yàn)樵炝囟群屠鋮s水溫度控制不當(dāng)。  

  總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)糾正。塑料造粒技巧得根據(jù)機(jī)器的不同性能和自己實(shí)際中的摸索，積累經(jīng)驗(yàn)。  

雙螺桿塑料造粒注意事項(xiàng) 

  當(dāng)填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。

 （1）加熱溫度 

  加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度，載體樹脂軟化點(diǎn)或熔融溫度越高，

加熱溫度也就越高，一般應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機(jī)粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機(jī)粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應(yīng)是造粒溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。  

（2）主機(jī)的轉(zhuǎn)速 

  對(duì)于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機(jī)，主機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于產(chǎn)量，主機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實(shí)踐證明，對(duì)于任何雙螺桿擠出機(jī)來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機(jī) 高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時(shí)間小，自然也就塑化不好。主機(jī)的轉(zhuǎn)速還應(yīng)與喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速和切粒機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，否則會(huì)出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。  

這里也不是一個(gè)簡(jiǎn)單主機(jī)轉(zhuǎn)速 或者喂料轉(zhuǎn)速 的單一問題 .宏觀上講,主機(jī)轉(zhuǎn)速反映了物料從主機(jī)螺桿里出來的速度,而喂料螺桿轉(zhuǎn)速 則反映了喂料螺桿向主機(jī)螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 是否匹配的問題.

 1、 當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對(duì)主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速 過小時(shí),主機(jī)螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,主機(jī)螺桿中,物料相對(duì)少, 負(fù)荷小,這時(shí)物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切 ,達(dá)不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,實(shí)際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān).)