江蘇吉盛塑料有限公司

耐候PP的加工工藝 PP熔化溫度：225~285C，注意不要超過280C。耐候PP模具溫度：42~82C，建議使用52C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1850bar。耐候PP注射速度：使用高速注塑可以使內部壓力減小到小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。耐候PP流道和澆口：對于冷流道,典型的流道直徑范圍是5~8mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.8mm的澆口。 對于邊緣澆口，小的澆口深度應為壁厚的一半；小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。耐候PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

耐候PP成型特性：

1.結晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。

2.耐候PP流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。

3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于55度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，95度以上易發(fā)生翹曲變形。