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化妝品中的應(yīng)用

珠光化妝品是現(xiàn)代人追求的理想產(chǎn)品，它能使愛美者美麗動人而對皮膚沒有任何毒副作用。珠光顏料具有無毒、絢麗的自然珍珠光澤，在化妝品生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。

在化妝品生產(chǎn)種，燭光顏料從外包裝到內(nèi)容物，都能充分發(fā)揮其增色作用。粉餅、唇膏、眼影、指甲油、氣霧劑發(fā)膠均可以3%的比例添加于基料中，所產(chǎn)生的光澤十分迷人，而化妝品適用者將更加魅力四射！此外，珠光顏料還可以與乙二醇硬脂等有機(jī)珠光劑合用，使色彩和光澤更好。

塑料工業(yè)中的應(yīng)用

珠光顏料是半透明的，在應(yīng)用過程中，必須留意它的光澤性能并加以利用，才能達(dá)到良好的珠光效果。由于珠光顏料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而且是非金屬顏料，安全性可以保證。因此，在熟料加工中的應(yīng)用十分廣泛，例如人造革、墻紙、塑料包裝膜、化妝品、洗發(fā)用品的包裝、家電塑料件，到人造珍珠，塑料紐扣以及其它的塑料制品，都廣泛利用珠光顏料來增加吸引力。而且航彩珠光顏料幾乎可以應(yīng)用于所有的熱塑性塑料和一部分的熱固性塑料。塑料中所使用的珠光顏料的濃度，取決于不同的應(yīng)用條件，但一般為1-2%（占樹脂重量），已可達(dá)到滿意的珠光效果，對某些薄膜產(chǎn)品來說，則要采用高達(dá)4-8%的珠光顏料濃度。另外，一些透明度較低的顏料亦需要采用較高含量的珠光顏料或較大的顆粒以突出效果。

及紙張印刷的應(yīng)用

顏料富有極強(qiáng)的裝飾效果，可單獨(dú)使用或與其他色料相混合后加入各種體中，然后通過絲印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光，可使紙、紙板、壁紙、塑膠、紡織品增添優(yōu)雅的燭光光澤和金屬效果。金恒彩珠光顏料有各種不同的粒徑，可依印刷方法，適當(dāng)?shù)倪x擇。

珠光粉在復(fù)合紙上的合理使用

如在PET復(fù)合紙張上印刷珠光，由于紙張表面平滑度較好，在印刷過程中造成珠光的轉(zhuǎn)移率下降，同時遮蓋效果也差，印跡發(fā)花露出紙張顏色。那么在工藝安排上要考慮到有空余色序，印刷兩遍珠光或打底油，這樣珠光光線效果將會更加鮮明；無空余色序，考慮在珠光中加入適當(dāng)鋁粉、白墨或透明性，這樣珠光光線效果略被損失，但提高了遮蓋率。

珠光顏料用于柔版印刷

珠光顏料的顆粒度相對較大，而絲網(wǎng)印刷對顆粒度的適應(yīng)范圍非常寬，因此利用網(wǎng)印再現(xiàn)珠光效果是很合適的。同時，網(wǎng)印還可以產(chǎn)生很多其他的特殊效果，深受包裝用戶的青睞。但從干燥速度上來說，珠光岡印的工作效率相對較低，不適于大批量印刷。如果用uv代替普通，雖然可以提高固化速度，但其印刷表面的高反射性對于某些珠光顏料質(zhì)感的表達(dá)有很大的負(fù)面影響，因此在選擇航彩珠光顏料時應(yīng)加以注意。在柔版印刷中所使用的印版由橡膠或感光樹脂制成，通過印版上的凸字傳遞。柔版印刷為低黏度液體，有溶劑型和水型兩種，干燥快，尤其是在輻射固化下。由于其物理及化學(xué)特性，珠光顏料可使用于大多數(shù)柔版印刷中所使用的。 傳統(tǒng)顏料有散光的特性，故在同珠光顏料混合時須高度的分散且不能超過重量的3%。在水基堿性中，應(yīng)使用堿性助劑調(diào)整珠光顏料表面性能。如用堿性觸變劑調(diào)整黏度，就須調(diào)整具有酸性表面的顏料，以免發(fā)生顏料絮凝和非正常的黏度變化。如需改善珠光顏料在中的分散狀況，可將顏料預(yù)先潤濕分散再加入中。選擇光滑、平坦表面的承印物效果更佳。

珠光顏料用于膠版印刷

膠印具有制版便捷、成本低的優(yōu)勢，許多包裝印刷廠在嘗試新型包裝產(chǎn)品，尤其是珠光產(chǎn)品時，都喜歡用膠印打樣。但真正采用膠印進(jìn)行珠光印刷的用戶則是比較少的。原因在于膠印的墨層薄，墨路長，不適于顆粒度相對較大且易碎的珠光顏料的轉(zhuǎn)移，顏料在分散上存在一定的困難。這些問題經(jīng)常困擾著包裝印刷廠家，使珠光膠印沒能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。因此，進(jìn)一步減小珠光顏料的顆粒度、增強(qiáng)珠光顏料的抗磨損性是供應(yīng)商的產(chǎn)品開發(fā)方向。在膠版印刷中，通過平面型印版轉(zhuǎn)移。印版有平面印刷區(qū)和非印刷區(qū)。利用油和水的不兼容性使印版的印刷區(qū)著色。目前膠版印刷是使用經(jīng)紫外線曝光處理的薄鋁印版，多數(shù)情況下仍使用潤版液分離印刷與非印刷區(qū)。 普通膠印是高黏度不適合用于珠光顏料，應(yīng)使用專門的印刷，且需廠商根據(jù)印刷程序調(diào)整成份。常用的包裝物和標(biāo)簽均可用珠光顏料膠印印刷。承印物表面盡可能光滑、平坦以使顏料排列更佳，獲得理想的光澤效果，因膠印中層很薄。

珠光顏料用于絲網(wǎng)印刷

金恒彩珠光粉在絲網(wǎng)印刷中，印刷從絲網(wǎng)版中轉(zhuǎn)移到承印物上。平臺絲網(wǎng)印版的框上繃著絲網(wǎng)，用絲網(wǎng)傳遞圖象信息，靠橡皮輥或刮板將擠出透過絲網(wǎng)印至承印物上。絲網(wǎng)的選料及制造技術(shù)對印刷效果起著重要影響，絲網(wǎng)的纖維粗細(xì)決定傳遞層厚度。使用珠光顏料時推薦使用單纖絲，以免顏料堵塞絲網(wǎng)孔。   絲網(wǎng)印刷應(yīng)具有良好應(yīng)用性能（適應(yīng)性、流動性及良好的固化性），不應(yīng)堵塞絲網(wǎng)孔，印后干燥迅速。珠光顏料可用于所有絲網(wǎng)印刷體系，但適應(yīng)用于透明體系。如珠光顏料預(yù)先潤濕分散，會與更好的混合。珠光顏料在絲網(wǎng)印刷中的加量一般為成品的8-15%。在絲網(wǎng)印刷中，因珠光顏料的耐化學(xué)特性，印后加工工序不影響珠光效果，所以用在紡織品上多。

典型的絲網(wǎng)珠光的配方如下：

連結(jié)料                     10—45%

珠光顏料                    5—30%

溶劑                       15—35%

增稠劑                     0.5—1.5%

助劑                         適 量