點擊圖片查看大圖其優(yōu)點表現(xiàn)在：
1、啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊：變頻器可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊；可使電機實現(xiàn)軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設(shè)備的使用壽命；
2、輸出壓力穩(wěn)定：采用變頻控制系統(tǒng)后，可以實時監(jiān)測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；
3、設(shè)備維護量?。?/b>空壓機變頻啟動電流小，小于2倍額定電流，加卸載閥無須反復動作，變頻空壓機根據(jù)用氣量自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，運行頻率低，轉(zhuǎn)速慢，軸承磨損小，設(shè)備使用壽命延長，維護工作量變小。
4、噪音低：變頻根據(jù)用氣需要提供能量，沒有太多的能量損耗，電機運轉(zhuǎn)頻率低，機械轉(zhuǎn)動噪音因此變小，由于變頻以調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的方式，不用反復加載、卸載，頻繁加卸載的噪音也沒有了，持續(xù)加壓，氣壓不穩(wěn)產(chǎn)生的噪音也消失了。 總之，采用變頻恒壓控制系統(tǒng)后，不但可節(jié)約一筆數(shù)目可觀的電力費用，延長壓縮機的使用壽命，還可實現(xiàn)恒壓供氣的目的，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
三、變頻改造方案設(shè)計
針對不同品牌空壓機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、安裝位置等存在著差異性，我們準備了兩套解決方案，以滿足不同用戶的改造需求。
1、控制柜分離式解決方案：這是一套通用解決方案，對于所有的空壓機，都可以采用這種控制柜分離式解決方案。我們將給用戶提供一個獨立的變頻控制柜，內(nèi)置所有變頻改造所需要的部件，包括變頻器、操作面板、交流接觸器、控制按鈕等等?？諌簷C改造時，只需要將用戶原來的空壓機系統(tǒng)的主電路和控制電路信號，接到對應的控制柜接線端子上，即可完成對空壓機的變頻改造工程。該過程不需要對原先的空壓機內(nèi)部構(gòu)造做任何的改動，改造方便、快捷，同時也便于日后的保養(yǎng)和維修。
2、內(nèi)置式一體化解決方案：對于某些內(nèi)部空間較大的空壓機，或者用戶對安裝位置要求比較特殊的場合，我們也可以選用內(nèi)置式一體化解決方案。用戶首先根據(jù)實際需要，選配合適的V5-K空壓機專用變頻器，并配置相應的交流接觸器、壓力傳感器等器件。然后根據(jù)變頻器和操作面板等器件的安裝尺寸，對原空壓機箱體進行結(jié)構(gòu)件改造，使各個部件能地融合到空壓機整體當中去。后進行控制電路的連接，使空壓機實現(xiàn)變頻控制。
四、變頻改造效益分析
省電計算舉例：舉例一臺37KW空壓機組,平均產(chǎn)氣只占額定排氣量的70%,一年運行4000小時,0.7元/度,與變頻空壓機相比要多耗電費:
A、空載耗電:30%卸載時間×卸載時所產(chǎn)生的空載損耗(45%×37KW/小時) ×4000小時/年×0.7元/度電=14000元/年
B、壓差耗電:70%加載時間高出0.2Mpa的壓差損耗(14%×37KW/小時) ×4000小時/年×0.7元/度電=10150元/年
合計多耗電費:14000+10150=24150元/年
一年運行4000小時,平均負載70%,直接省電結(jié)果為:
|
電機功率(KW) |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
37 |
55 |
75 |
90 |
110 |
132 |
|
節(jié)能金額(元/年) |
4850 |
7150 |
9800 |
14300 |
24150 |
35850 |
48900 |
58500 |
71750 |
86116 |
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