點(diǎn)擊圖片查看大圖輪胎模具硅橡膠的用途：
主要用于輪胎精密模具鑄造、精密模具制造。
輪胎模具硅橡膠的選擇：
根據(jù)操作方式，是采用灌注模（包模）可選用硬度為20度，具體來講是： 20度硬度模具硅膠特點(diǎn)：黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強(qiáng)度好，易灌注。
輪胎模具硅橡膠的特性：
1、要具有好的操作性能。
2、流動性更好，粘度低容易操作。
3、縮水率越小越好。
4、拉力要好。
5、做出來的硅膠模具不能變形。
6、硬度要適合產(chǎn)品使用
輪胎模具硅橡膠的參數(shù)：
|
型號 |
顏色 |
粘度 |
硬度 |
拉伸強(qiáng)度 |
撕裂強(qiáng)度 |
伸長率 |
固化劑配比 |
操作時間 |
固化時間 |
|
（cps） |
（邵氏Ao） |
（kgf/cm2) |
（kgf/cm) |
(%) |
（%） |
（h） |
（h） |
||
|
LT620 |
半透明 |
6000 |
20±2 |
50±3 |
20±3 |
≥400 |
1:1 |
0.5 |
2-4 |
輪胎模具硅橡膠的制作方法：
1、將輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后，用布條擦干。處理好的輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應(yīng)用脫模劑處理。
2、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。
3、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。 3、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
4、120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
5、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。
輪胎模具硅橡膠加工工藝：
以活絡(luò)模具為例
1、根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時應(yīng)放平，避免變形過大。
2、按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗(yàn)。
3、用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型，用樣板檢驗(yàn)。
4、把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標(biāo)示線，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。
5、按照工序8所分的等份，對準(zhǔn)劃線處切割。
6、把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進(jìn)行打光、清角、清根、打排氣孔。
7、對花紋塊型腔內(nèi)部均勻噴沙，要求顏色一致。
8、將花紋圈、模套、上下側(cè)板合并組裝，完成輪胎模具。
保質(zhì)期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月
包裝規(guī)格：
本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格有25kg和200kg兩種規(guī)格。
儲存及運(yùn)輸：
模具硅膠應(yīng)儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。
本產(chǎn)品以無危險品運(yùn)輸。
深圳市紅葉硅膠廠
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