江蘇鴻云翔橡塑機(jī)械有限公 司

低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)是將雙螺桿高速，強(qiáng)混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚(yáng)長(zhǎng)避短，工藝自動(dòng)化程度高，流水線作業(yè)，分散效果優(yōu)異，產(chǎn)量高，工況清潔，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的機(jī)型。低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)獨(dú)特的帶滑軌的對(duì)吹式模面熱切機(jī)頭，機(jī)頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產(chǎn)過(guò)程中粘?，F(xiàn)象，產(chǎn)量顯著提高。

密煉機(jī)——自動(dòng)提升機(jī)——推拉式錐雙喂料機(jī)——雙螺桿擠出機(jī)——單螺桿擠出機(jī)——液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器----風(fēng)冷振動(dòng)篩(2.5m) ——風(fēng)吹料倉(cāng)一套

1、上料電機(jī)功率：1.5kw；

2、限位開(kāi)關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運(yùn)料量150kg/鍋。

4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。

1、電機(jī)功率：11kw，調(diào)速系統(tǒng)采用進(jìn)口“東元”變頻調(diào)速器。

2、喂料螺桿：錐型雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3、喂料體：內(nèi)表面拋光處理，光潔耐磨。

4、喂料斗：堅(jiān)固耐用，方便拆裝。

5、喂料機(jī)采用可推拉式，方便清理。

1、減速箱：高速高扭矩齒輪箱，高扭型國(guó)產(chǎn)品牌；軸承為NSK品牌；大輸出轉(zhuǎn)速600rpm，內(nèi)置雙重潤(rùn)滑系統(tǒng)，配置單獨(dú)油潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，有效保護(hù)傳動(dòng)箱。

2、主電機(jī)

1）交流電機(jī)；

2）功率：75kw；

3）“東元”變頻器。

3、螺桿

1）直徑：φ62.4mm；

2）長(zhǎng)徑比：36:1；

3）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；

4）芯軸材質(zhì)：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)接； 強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

5）螺紋元件材質(zhì)為高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理；

6）整體硬度：HRC60-64；

7）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

4、料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用雙合金襯套；

2）L=240mm/節(jié),共九節(jié)；、二節(jié)筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。

5、加熱區(qū)段:采用鑄鋁加熱器。

6、軟水冷卻系統(tǒng)

1）軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修；

2）臺(tái)灣強(qiáng)實(shí)自動(dòng)控水電磁閥控制；

3）冷卻水泵功率：0.75kw；

4）水箱、水泵、水管為不銹鋼管；

1、減速箱：齒輪（軸）采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工，齒輪精度高、硬度高；承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高等特點(diǎn)。

2、主電機(jī)

1）交流電機(jī)；

2）功率：55kw；

3）“東元”變頻調(diào)速器。

3、螺桿

1）直徑：φ150mm；

2）長(zhǎng)徑比：9:1；

3）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)，螺桿外表鍍硬鉻處理。

4、料筒

1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；

2）螺筒采用水冷卻；

3）料筒加防護(hù)罩；

4）螺桿心部通水；

5、加熱區(qū)段：采用鑄鋁加熱器。

6、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)：雙工位；含兩塊多孔板；含液壓站一臺(tái)。

7、熱切機(jī)頭、口模、加熱器等一套。

1、主機(jī)溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；

2、主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能：雙螺桿主機(jī)與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；

3、單螺桿與喂料機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)，喂料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，主機(jī)延時(shí)停機(jī)；主機(jī)因故停機(jī)時(shí)，喂料機(jī)即停；

4、單螺桿機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。

1、3X380V，交流50HZ

2、交流接觸器：德國(guó) 西門(mén)子產(chǎn)品

3、主 機(jī)空 開(kāi)：韓國(guó) LG

4、中間繼電器；日本 歐姆龍產(chǎn)品

5、溫 控 表：日本 歐姆龍產(chǎn)品

1）風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)，電機(jī)功率1.5kw；一臺(tái)，進(jìn)口“東元”變頻調(diào)速；

2）熱切粒罩：對(duì)吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；

3）一級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式為快開(kāi)式卡扣連接；5.5kw物料輸送高壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)；

4）二級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；連接方式為快開(kāi)式卡扣連接；4kw物料輸送高壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)；

5）加長(zhǎng)型振動(dòng)篩：一臺(tái)，篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，L=2.5m；0.75kw冷卻風(fēng)機(jī)。

6）料倉(cāng)：1m，一件，不銹鋼材質(zhì)；3kw吹送風(fēng)機(jī)，不銹鋼管道輸送，連接方式為快開(kāi)式卡扣連接。

1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。

4、主電機(jī)電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。

5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后，開(kāi)啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門(mén)均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤(pán)車(chē)方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車(chē)方案。

10、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次。

（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。

（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快，無(wú)聲音為合格。

11、對(duì)有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來(lái)水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門(mén)，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開(kāi)啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

13、對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)羟袩徇^(guò)敏感的物料,應(yīng)使用與本機(jī)組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后補(bǔ)加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門(mén)旋緊關(guān)閉。

14、只有對(duì)上述各項(xiàng)都認(rèn)真地、全面地檢查，并確認(rèn)無(wú)誤后，該機(jī)組方才具備開(kāi)車(chē)試機(jī)的條件。

1、將A、B開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

2、將加熱控制開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

3、將電磁閥開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

5、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開(kāi)關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。（始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路）

6、打開(kāi)潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開(kāi)關(guān)。

7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速（參見(jiàn)圖-1、圖-2）。螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料（請(qǐng)注意開(kāi)車(chē)前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見(jiàn)圖-2）。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大?。ㄖ鳈C(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車(chē)時(shí)，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥，對(duì)于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開(kāi)。在開(kāi)車(chē)啟動(dòng)階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí)，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然后微微打開(kāi)需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開(kāi)），等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無(wú)明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度，但超過(guò)允許值時(shí)，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門(mén)。這一過(guò)程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)確定后，對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過(guò)調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

10、對(duì)于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動(dòng)真空泵（啟動(dòng)前先打開(kāi)真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn)）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開(kāi)真空管路閥門(mén)，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過(guò)調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來(lái)消除。清理排氣室中已冒出的物料時(shí)，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門(mén)關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車(chē)后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí)，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過(guò)“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。

1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。

2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過(guò)15MPa以上，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有操作記錄。

1、正常停車(chē)

（1）將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)停止按鈕。

（2）關(guān)閉真空管道閥門(mén)。

（3）逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉真空室旁閥門(mén)，打開(kāi)真空室蓋。

（4）依次按下主電機(jī)、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開(kāi)關(guān)。

（5）停止一切輔機(jī)電源。

（6）清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清。

2、緊急停車(chē)

遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī)、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開(kāi)關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開(kāi)車(chē)程序重新開(kāi)車(chē)。

（1）檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過(guò)熱，電機(jī)和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙。

（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

（3）新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，更換一次新油。

檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。

（1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。

（2）真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過(guò)程中，會(huì)有粘稠物留在罐內(nèi)，故需停車(chē)定期清理。

（3）冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無(wú)懸浮雜質(zhì)。水過(guò)濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

1、主電機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖，即油泵電機(jī)不啟動(dòng)，主電機(jī)不能啟動(dòng)；主電機(jī)不停車(chē)，油泵電機(jī)不能停車(chē)。

2、主電機(jī)和喂料電機(jī)有電氣連鎖，即主電機(jī)不啟動(dòng)，喂料電機(jī)不能啟動(dòng)；喂料電機(jī)主電機(jī)不停車(chē)，主電機(jī)不能停車(chē)。

3、主電機(jī)控制柜具有過(guò)電流保護(hù)，出廠前已設(shè)定好。此外，還具有機(jī)械保護(hù)裝置，一般為尼龍剪切銷(xiāo)式安全聯(lián)軸器。當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)扭矩時(shí)，剪切銷(xiāo)被切斷，傳動(dòng)箱停止工作。

4、當(dāng)機(jī)頭壓力超過(guò)設(shè)定報(bào)警值時(shí)，料壓報(bào)警信號(hào)燈亮并自動(dòng)停機(jī)。

5、用戶生產(chǎn)的原料，嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。

6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開(kāi)口處清理物料。

7、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機(jī)頭內(nèi)有物料時(shí)，必須加溫，待物料軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。

8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請(qǐng)使用軟化水或蒸餾水。否則，設(shè)備器件的損壞由用戶自己負(fù)責(zé)（不屬于保修范圍）。

9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2分鐘，喂料后待機(jī)頭?？壮隽?，才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。

（1）閱讀文件、圖紙等資料，了解主機(jī)、輔機(jī)、電控柜的安裝工作內(nèi)容和技術(shù)要求。

（2）在基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)終確定的整機(jī)布置，按電控柜配線要求進(jìn)行電線電纜的穿管埋地工作。

（3）主機(jī)的安裝找正，要求找正平面的水平精度達(dá)到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。

（4）電機(jī)聯(lián)軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。