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火電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器清洗粉  趙聯(lián)玉13001638738

主要用途：凝汽器是熱力發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)中的主要輔機(jī)之一，它既可以在排汽部分建立和保持背壓，提高機(jī)組的出力和效率，又可回收大量的凝結(jié)水供給鍋爐。機(jī)組運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，凝汽器銅管內(nèi)積結(jié)了大量的碳酸鹽水垢，垢厚達(dá)1—2mm，嚴(yán)重影響了傳熱效果。為了保障機(jī)組的運(yùn)行效率，需要定期清洗凝汽器銅管內(nèi)表面的沉積物，其方法大多采用機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。采用膠球清洗的方法，但因膠球的回收率不高而未被繼續(xù)采用。目前采用的機(jī)械清洗法，只能清除黏結(jié)力不強(qiáng)的泥沙和部分水垢，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重，而且沒(méi)有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度；多數(shù)化學(xué)清洗法使用的清洗劑對(duì)銅管有明顯地腐蝕，使凝汽器清洗后產(chǎn)生了大量的漏管現(xiàn)象。為此，針對(duì)凝汽器用材特點(diǎn)及上述問(wèn)題，我公司研制開(kāi)發(fā)了“ 火電廠(chǎng)汽輪機(jī)凝汽器清洗粉”，具有清洗速度快，除垢徹底、腐蝕率低等特點(diǎn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用證明：該產(chǎn)品對(duì)凝汽器具有優(yōu)良的清洗和緩蝕效果，使用十年以上的舊設(shè)備經(jīng)清洗后沒(méi)有出現(xiàn)大量漏管現(xiàn)象，且各項(xiàng)性能均優(yōu)于目前采用的和硝酸清洗工藝。

突出特點(diǎn)：本品由除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機(jī)酸系列清洗劑。實(shí)踐證明，本技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對(duì)金屬基體腐蝕小，在清洗過(guò)程中對(duì)金屬有鈍化作用，因此沒(méi)有脫鋅和過(guò)洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無(wú)污染、安全環(huán)保，使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用為凝汽器安全高效運(yùn)行提供了保證。

理化指標(biāo)：狀態(tài)：白色或淺紅色固體粉體；  酸堿性（1%水溶液）：酸性；  可燃性：不燃不爆；  腐蝕性：略有腐蝕；  毒性：無(wú)毒；  清洗性能：＞98%；  緩蝕性能：＞99%

使用方法：1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“凝汽器清洗粉”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束。

注意事項(xiàng)：1、本品不能食用；2、搬運(yùn)、操作過(guò)程中戴好勞保用品。

包裝規(guī)格：塑料袋：25千克/袋。