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塑料制品早誕生于20 世紀(jì)初，人類歷史上個合成樹脂誕生，并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，從此拉開了人造合成樹脂和塑

料加工業(yè)發(fā)展的序幕。

催化劑的發(fā)明、工程塑料的開發(fā)合成為塑料制品加工業(yè)的飛速發(fā)展創(chuàng)造了條件，如今塑料制品已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的重要部分，且隨著家用電器、汽車、工程、建筑、房地產(chǎn)行業(yè)等行業(yè)的發(fā)展，塑料行業(yè)的市場規(guī)模、發(fā)展速度也在加快，由于塑料具有一系列優(yōu)良性能及其成本優(yōu)勢，下游行業(yè)中“以塑代木”、“以塑代鋼”的趨勢越來越明顯，使其應(yīng)用越來越廣泛。

霧霾、節(jié)能減排及更加嚴(yán)格的油耗法規(guī)，使國內(nèi)外車企們都不遺余力地開發(fā)汽車輕量化技術(shù)。眾所周知，汽車輕量化主要體現(xiàn)在汽車優(yōu)化設(shè)計、合金材料及非金屬材料應(yīng)用上，其依次為汽車的輕量化減重10%～15%、30%～40%、45%～55%。而由于工程塑料等非金屬材料的“減重”效果明顯，如今越來越多的汽車部件開始采用工程塑料替代金屬制件。

 

如smart forvision 概念車采用的是巴斯夫的全塑料輪轂，其重量與普通輪轂相比可減輕30% 以上(每車減輕12～20kg)，在提高燃油經(jīng)濟(jì)性的同時也增強(qiáng)了空氣動力學(xué)和碰撞安全性能。全塑輪轂使用LFT，與金屬制造的相比具有優(yōu)異的綜合性能。每只輪子不但減輕了3kg，還對于提高乘坐舒適性和燃油經(jīng)濟(jì)性有著重要的意義。

之前，日本京都大學(xué)聯(lián)合汽車零部件供應(yīng)商也開發(fā)了一種從木漿中提取的輕質(zhì)高強(qiáng)度新型材料—纖維素納米纖維，這一方法是將經(jīng)過化學(xué)處理的木漿揉進(jìn)塑料，同時分解成納米纖維。這種取材木漿的新材料的重量鋼材的五分之一，強(qiáng)度卻是鋼材的五倍。目前，京都大學(xué)與汽車零部件生產(chǎn)商正致力于開發(fā)一款使用纖維素納米纖維制造的零部件的原型車，此次開發(fā)預(yù)計將于2020年完成。

 

智能手機(jī)屏幕上覆有玻璃基板，以保護(hù)屏幕免受外來沖擊，而且玻璃透明無色，不會影響顯示器的顏色呈現(xiàn)，但玻璃基板無法彎折、容易碎裂，便不適用于可折疊式智能手機(jī)的發(fā)展。用透明塑料薄膜取代玻璃基板，但是塑料薄膜雖然能夠彎折，卻硬度不夠，無法為屏幕提供足夠保護(hù)。

 

有“南韓麻省理工學(xué)院”之稱的KAIST，便研發(fā)出一種新型塑料薄膜。KAIST新材料工程系教授BaeByeong-soo宣布開發(fā)出的可撓式硬鍍膜技術(shù)，可解決塑料硬度不夠的難題。硅氧烷聚合物的硬度類似玻璃，又像塑料一樣有彈性。他們用向內(nèi)對折的顯示器測試，發(fā)現(xiàn)新材質(zhì)硬度達(dá)到9H，可以彎折20萬次以上。教授表示，此種材質(zhì)也能用于向外對折的屏幕。預(yù)料此技術(shù)將會加快可折疊智能手機(jī)的問世速度。

說到啤酒包裝，多數(shù)人腦海中浮現(xiàn)的是各種各樣的玻璃瓶和易拉罐瓶。長期以來，啤酒的包裝主要以玻璃瓶為主，尤其在我國，玻璃啤酒瓶的使用率達(dá)90%以上。不過之前日本三菱樹脂株式會社就宣布與麒麟啤酒有限公司合作開發(fā)專門用來裝啤酒的1升容量的塑料瓶。

玻璃瓶雖能很好地保持啤酒的口味，但是存在易碎、不易運輸、保存等一些缺點，因此，這些年，一直在努力尋找新

型包裝材料，以替代傳統(tǒng)的玻璃瓶。用鋁箔制成的易拉罐透明性不好，且包裝成本太高，所以一些啤酒生產(chǎn)商就瞄準(zhǔn)

了塑料包裝材料。

塑料具有重量輕、強(qiáng)度好、易加工、易回收等特點。三菱合作開發(fā)的這些瓶子內(nèi)壁存在涂層，防止塑料包裝的化學(xué)成

分與啤酒發(fā)生作用。這種塑料瓶將能防止啤酒跑氣，啤酒的味道也會和玻璃包裝的無異。塑料瓶內(nèi)壁的涂層也加強(qiáng)了

其密封性能。

基于玻璃啤酒瓶容易破碎引發(fā)安全問題的考慮，一些體育賽事已經(jīng)規(guī)定了使用塑料瓶來裝啤酒，比如倫敦奧運會期間

就使用了塑料啤酒瓶。

作為一種節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)、低碳的新型材料，木塑復(fù)合材料(WPC)及其產(chǎn)品與木材相比，具有可抗強(qiáng)酸堿、耐水、耐

腐蝕等優(yōu)良性能，并且其不繁殖細(xì)菌，不易被蟲蛀、不長真菌，且使用壽命長，可達(dá)50年以上，從而也在木材應(yīng)用市

場奪得一席之地。

 

從參與北京奧運會場館建設(shè)，到生態(tài)木地板、木門窗、桌凳等家居裝修的應(yīng)用，到如今成為現(xiàn)代園林景觀工程中的首

選材料。木塑材料已逐漸取代傳統(tǒng)木材，成為家居裝飾、場館景區(qū)建設(shè)的“新寵”。

在塑料市場的良好發(fā)展中，工程塑料功不可沒。近年來，工程塑料成為塑料工業(yè)增長快的材料，根據(jù)市場調(diào)研機(jī)構(gòu)

Research and Markets報道，至2020年，工程塑料市場預(yù)計將達(dá)970億美元。2015-2020年期間，這一市場的復(fù)合年增長率將達(dá)7.6%，亞太將是重要的市場推動力。中國擁有大的市場份額，是亞太地區(qū)增長速度位居第二的區(qū)域市場。

減輕重量 -代金屬塑料的比重大部份在1.7 以下。比鋼及質(zhì)輕的金屬如鋁等更輕。一般來說，使用碳纖維增強(qiáng)的塑料在

減重上的效果更明顯。

節(jié)省成本 -不單比較部件成本，在整體系統(tǒng)的成本效益上，塑料件可能有助整合數(shù)個組件，減少部件數(shù)目和組裝工序，

或在注塑時著色以減少金屬件的拋光及上色等成本。