廠家(產(chǎn)地):日本宇部 牌號:1030b 銷售方式:品牌經(jīng)銷
類型:標(biāo)準(zhǔn)料 高粘度
透明 高強(qiáng)度PA6 日本宇部 1030B 產(chǎn)品參數(shù)
性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
基本性能 | 吸水率 |
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ASTM D-570 | 10.7 | % |
成型收縮率 |
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UBEmethod | 1.2 | % | |
吸水率 |
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ASTM D-570 | 1.8 | % | |
物理性能 | 比重 |
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ASTM D-792 | 1.14 |
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薄霧 |
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3 | % | |
光澤 |
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140 | % | |
薄膜厚度 |
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50 | μm | |
靜態(tài)磨擦 |
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1.0 |
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機(jī)械性能 | 彎曲強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-790 | 400 | kgf/cm2 |
彎曲彈性率 | 80° | ASTM D-790 | 7000 | kgf/cm2 | |
屈服下的伸張強(qiáng)度 | -30° | ASTM D-638 | 1100 | kgf/cm2 | |
斷裂下的延伸率 | 23° | ASTM D-638 | >200 | % | |
屈服下的伸張強(qiáng)度 |
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200 | kgf/cm2 | |
硬度(洛氏、布氏) | 23° | ASTM D-785 | 55 |
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彎曲強(qiáng)度 | 80° | ASTM D-790 | 250 | kgf/cm2 | |
彎曲彈性率 | 23° | ASTM D-790 | 25000 | kgf/cm2 | |
TABER磨耗率 |
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ASTM D-1044 | 7 | mg | |
屈服下的伸張強(qiáng)度 | 80° | ASTM D-638 | 320 | kgf/cm2 | |
彎曲強(qiáng)度 | -30° | ASTM D-790 | 1400 | kgf/cm2 | |
斷裂下的伸張強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-638 | >720 | kgf/cm2 | |
1%變形下的壓縮強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-695 | 200 | kgf/cm2 | |
硬度(洛氏、布氏) | 23° | ASTM D-785 | 85 |
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1%變形下的壓縮強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-695 | 100 | kgf/cm2 | |
屈服下的伸張強(qiáng)度 | 80° | ASTM D-638 | 180 | kgf/cm2 | |
模壓力 |
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4700 | kgf/cm2 | |
抗沖擊強(qiáng)度 | -30° | ASTM D-256 | 5.0 | kgf.cm/cm | |
彎曲強(qiáng)度 | -30° | ASTM D-790 | 1300 | kgf/cm2 | |
擠剪強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-732 | 650 | kgf/cm2 | |
屈服下的伸張強(qiáng)度 | -30° | ASTM D-638 | 870 | kgf/cm2 | |
彎曲強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-790 | 1100 | kgf/cm2 | |
彎曲強(qiáng)度 | 80° | ASTM D-790 | 400 | kgf/cm2 | |
屈服下的伸張強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-638 | 750 | kgf/cm2 | |
屈服下的延伸率 | 23° | ASTM D-638 | 8 | % | |
彎曲彈性率 | -30° | ASTM D-790 | 33000 | kgf/cm2 | |
屈服下的伸張強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-638 | 400 | kgf/cm2 | |
彎曲彈性率 | 23° | ASTM D-790 | 7000 | kgf/cm2 | |
抗沖擊強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-256 | 50 | kgf.cm/cm | |
抗沖擊強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-256 | 7.5 | kgf.cm/cm | |
硬度(洛氏、布氏) | 23° | ASTM D-785 | 85 |
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斷裂下的伸張強(qiáng)度 |
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780 | kgf/cm2 | |
彎曲彈性率 | 80° | ASTM D-790 | 4000 | kgf/cm2 | |
硬度(洛氏、布氏) | 23° | ASTM D-785 | 120 |
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擠剪強(qiáng)度 | 23° | ASTM D-732 | 600 | kgf/cm2 | |
彎曲彈性率 | -30° | ASTM D-790 | 35000 | kgf/cm2 | |
斷裂下的伸張率 |
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620 | % | |
電氣性能 | 介電損耗 | 60HZ | ASTM D-150 | 0.01 |
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絕緣耐力 |
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ASTM D-149 | 20 | KV/mm | |
介電常數(shù) | 106HZ | ASTM D-150 | 3.5 |
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介電損耗 | 106HZ | ASTM D-150 | 0.12 |
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介電損耗 | 103HZ | ASTM D-150 | 0.10 |
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體積電阻率 |
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ASTM D-257 | 1012 | Ω.cm | |
介電損耗 | 106HZ | ASTM D-150 | 0.02 |
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介電常數(shù) | 106HZ | ASTM D-150 | 4.5 |
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體積電阻率 |
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ASTM D-257 | 1015 | Ω.cm | |
介電常數(shù) | 103HZ | ASTM D-150 | 8.0 |
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介電常數(shù) | 60HZ | ASTM D-150 | 3.9 |
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介電損耗 | 60HZ | ASTM D-150 | 0.10 |
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介電常數(shù) | 60HZ | ASTM D-150 | 9.0 |
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介電常數(shù) | 103HZ | ASTM D-150 | 3.8 |
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介電損耗 | 103HZ | ASTM D-150 | 0.02 |
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熱性能 | 熔點(diǎn) | DSC |
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215-225 | °C |
線性熱膨脹系數(shù) |
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ASTM D-696 | 8 | X的10-5cm/cm/°C | |
燃燒率 |
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UL94 | V-2 |
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熱變形溫度 | 18.6kgf/cm2 | ASTM D-648 | 65 | °C | |
熱變形溫度 | 4.6kgf/cm2 | ASTM D-648 | 170 | °C | |
其它性能 | 氧氣 |
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25 | me/m2.24h |
PA6敘述
PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物,可自由著色,韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫,耐細(xì)菌、能慢燃,離火慢熄,有滴落、起泡現(xiàn)象,成型加工性極好:可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機(jī)加工、焊接、粘接。PA6是吸水率高的PA,尺寸穩(wěn)定性差,并影響電性能(擊穿電壓)。PA6高使用溫度可達(dá)180℃,加抗沖改性劑后會降至160℃,用15%-50%玻纖增強(qiáng),可提高至199℃,無機(jī)填充PA能提高其熱變形溫度。
PA6塑膠原料化學(xué)和物理特性
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6塑膠原料的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系
PA6塑膠原料注塑工藝條件
熔料溫度:240-250℃
料筒恒溫:220℃
模具溫度:60-100℃
注射壓力:100-160MPa(1000-1600bar),如果是加工薄面長流道制品(如電線扎帶),則需要達(dá)到180MPa(180bar)。
保壓壓力:注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對較快,短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。
背壓:2-8MPa(20-80bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié),因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑痪?/span>
注射速度:建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。
螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速高,線速度為1m/s;然而,好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可;要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。
計(jì)量行程:0.5-3.5D
殘料量:2-6mm卻決于計(jì)量行程和螺桿直徑。
預(yù)烘干:在90℃溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性,應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含有超過0.25%就會造成成型改變。
回收率:可加入10%回料。
收縮率:0.7%-2.0%;或者加了30%玻纖增強(qiáng),收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃,制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力。
澆口系統(tǒng):點(diǎn)式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點(diǎn);可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。
料筒設(shè)備:標(biāo)準(zhǔn)螺桿,特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒
機(jī)器停工時(shí)間段:無需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,此后熱降解容易發(fā)生。PA6塑膠原料應(yīng)用范圍由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。