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原料技術(shù)數(shù)據(jù)
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性能項目 |
試驗條件[狀態(tài)] |
測試方法 |
測試數(shù)據(jù) |
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|
基本性能 |
熔體流動速率 體積質(zhì)量 |
200℃， 1.2kg200℃，1.2kg |
ISO 1133ISO 1133 |
9.510 |
cm/10ming/10min |
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吸水性 |
23℃水，飽和值 |
ISO 62 |
0.30 |
% |
|
|
23℃，50%濕度 |
ISO 62 |
0.12 |
% |
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|
密度 |
--- |
ISO 1183 |
1200 |
Kg/cm |
|
|
物理性能 |
--- |
ISO 489 |
1.586 |
--- |
|
|
3mm |
DIN 5036-1 |
88 |
% |
||
|
4mm |
DIN 5036-1 |
87 |
% |
||
|
1mm |
DIN 5036-1 |
89 |
% |
||
|
2mm |
DIN 5036-1 |
89 |
% |
||
|
機械性能 |
穿透能量 |
-30℃/2mm |
ISO 6603-2 |
65 |
J |
|
大穿透力 |
23℃/2mm |
ISO 6603-2 |
5400 |
N |
|
|
大穿透力 |
-30℃/2mm |
ISO 6603-2 |
6400 |
N |
|
|
穿透能量 |
23℃/2mm |
ISO 6603-2 |
60 |
J |
|
|
1mm/min |
ISO 527 |
2400 |
MPa |
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50mm/min |
ISO 527 |
65 |
MPa |
||
|
50mm/min |
ISO 527 |
6.0 |
% |
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|
名義斷裂延伸率 |
50mm/min |
ISO 527 |
>50 |
% |
|
|
lh |
ISO 899-1 |
2200 |
MPa |
||
|
1000h |
ISO 899-1 |
1900 |
MPa |
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|
CHARPY沖擊強度 |
23℃ |
ISO 179-LeU |
N |
KJ/m |
|
|
CHARPY沖擊強度 |
-30℃ |
ISO 179-LeU |
N |
KJ/m |
|
|
IZOD沖擊強度 |
23℃ |
ISO 180-4A |
85 |
KJ/m |
|
|
IZOD沖擊強度 |
-30℃ |
ISO 180-4A |
12 |
KJ/m |
|
|
電氣性能 |
--- |
IEC 60093 |
10 |
Ω |
|
|
抗電弧徑跡性CTI/溶液A |
--- |
IEC 60112 |
275 |
等級 |
|
|
1MHz |
IEC 60250 |
3.0 |
--- |
||
|
100Hz |
IEC 60250 |
5 |
10 |
||
|
1MHz |
IEC 60250 |
90 |
--- |
||
|
--- |
IEC 60093 |
10 |
Ω.cm |
||
|
100Hz |
IEC 60250 |
3.1 |
--- |
||
|
加工性能 |
成型收縮率 流動方向垂直方向 |
--- |
ISO 1133ISO 1133 |
0.6-0.80.6-0.8 |
%% |
|
熱 性 能 |
玻璃化溫度 |
10℃/min |
ISO 11357-2 |
148 |
℃ |
|
1.80MPa |
ISO 75-2 |
125 |
℃ |
||
|
0.45MPa |
ISO 75-2 |
137 |
℃ |
||
|
50N，50K/h |
ISO 306 |
144 |
℃ |
||
|
輝光金屬絲試驗溫度 |
3.0mm |
IEC 60695-2-12 |
900 |
℃ |
|
|
輝光金屬絲試驗溫度 |
1.5mm |
IEC 60695-2-12 |
850 |
℃ |
|
|
輝光金屬絲試驗溫度 |
2.0mm |
IEC 60695-2-12 |
850 |
℃ |
|
|
熱膨脹系數(shù) 流動方向垂直方向 |
--- |
ISO 11359-2ISO 11359-2 |
0.60.6 |
10/K10/K |
|
|
燃燒性 |
--- |
UL 94 |
V-2 |
Class |
|
|
輝光金屬絲試驗溫度 |
1.0mm |
IEC 60695-2-12 |
850 |
℃ |
|
|
熔體溫度 |
--- |
ISO 294 |
300 |
℃ |
|
|
模具溫度 |
--- |
ISO 294 |
80 |
℃ |
|
|
注射溫度 |
--- |
ISO 294 |
200 |
mm/s |
|
|
其它性能 |
粘度系數(shù) |
--- |
ISO 1628-1 |
59 |
cm/g |
|
--- |
ISO 4589-2 |
28 |
% |
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物理特性
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
化學特性
PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。
PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強度，高度的尺寸穩(wěn)定性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和無毒性，可以通過注射、擠出成型。PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。
雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優(yōu)異的性能。
應(yīng)用范圍
光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。
電子電器：聚碳酸酯是優(yōu)良的E（120℃）級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
機械設(shè)備：用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械部件護罩、罩蓋和框架等零件。
醫(yī)療器材：可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械，甚至還可用作人工、人工肺等人工臟器。
其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。
注塑料的處理
PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。
注塑機選用
PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預(yù)先說明。
模具及澆口設(shè)計
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。
熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。
注射速度
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速-快速成型。
10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
滯留時間
在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應(yīng)用PS清理。
注意事項
有的改性PC塑膠原料，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。
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