點(diǎn)擊圖片查看大圖硅PU反應(yīng)釜 水性聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備 銷售熱線：向金紅18823497401
操作和使用造成的事故。
反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
后，釜體加熱到較高溫度時(shí)，不要和釜體接觸，以免燙傷；實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。
同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
技術(shù)參數(shù)（非標(biāo)規(guī)格僅供參考）
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L
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實(shí)際容量
L
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電熱功率
kw
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夾套容量
L
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內(nèi)鍋尺寸
φmm
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外鍋尺寸
φmm
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減速機(jī)
型號
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電機(jī)功率
kw
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攪拌轉(zhuǎn)速
n/min
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| 50 | 62 | 3x2 | 95 | 400 | 600 | B1 | 1.1 | 60-80 |
| 100 | 130 | 6x2 | 120 | 500 | 700 | B1 | 1.5 | 60-80 |
| 200 | 247 | 6x3 | 200 | 600 | 800 | B2 | 2.2 | 60-80 |
| 300 | 355 | 6x3 | 250 | 700 | 900 | B2 | 3 | 60-80 |
| 500 | 589 | 9x3 | 290 | 900 | 1100 | B3 | 4 | 60-80 |
| 1000 | 1215 | 9x4 | 560 | 1200 | 1400 | B3 | 5.5 | 60-80 |
| 2000 | 2244 | 12x4 | 750 | 1300 | 1500 | B4 | 7.5 | 60-80 |
| 3000 | 3201 | 15x5 | 1015 | 1500 | 1700 | B4 | 11 | 60-80 |
| 4000 | 4020 | 15x5 | 1226 | 1600 | 1800 | B5 | 15 | 60-80 |
| 5000 | 5170 | 18x5 | 1400 | 1800 | 2000 | B5 | 15 |
60-80 |
主要技術(shù)及產(chǎn)品
1. 0.1~20m3不銹鋼反應(yīng)釜/攪拌罐等
2. 5~3000L行星攪拌機(jī)，行星動(dòng)力混合機(jī)
3. 5~3000L捏合機(jī)，電加熱真空捏合機(jī)
4. 5~3000L強(qiáng)力分散機(jī)，強(qiáng)力混合機(jī)
5. 0.1~10m3臥式螺帶混合機(jī)、錐形雙螺旋混合機(jī),等各種粉體混合設(shè)備
6.硅膠/硅酮膠/玻璃膠/密封膠/灌封膠/電子膠/干掛膠/液體膠設(shè)備
7.熱熔膠設(shè)備，生膠設(shè)備，紙品膠設(shè)備，鞋膠設(shè)備等...
7.不飽和樹脂成套設(shè)備，聚酯設(shè)備，聚氨酯設(shè)備、硅油設(shè)備等...
8. 1-100m3儲運(yùn)容器設(shè)備，碳鋼不銹鋼儲罐/貯罐，拉缸，烤箱，換熱器等
硅PU反應(yīng)釜 水性聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)可靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。
13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
下面就反應(yīng)釜主要危險(xiǎn)有害因素分析一些
1、 投料失誤：
進(jìn)料速度過快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤，
均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)如果冷卻不能同步，
形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生BaoZha事故。
2、管道泄漏：
進(jìn)料時(shí),對于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，
此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí)釜內(nèi)易形成正壓，
易引起物料管連接處崩裂物料外泄造cheng人身傷害的灼傷事故。
卸料時(shí),如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，
較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。
3、升溫過快：
釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，
冷卻速率低冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，
形成汽液相混合體產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。
如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體BaoZha事故的發(fā)生。
4、維修動(dòng)火：
在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，
或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)BaoZha事故。
硅PU反應(yīng)釜 水性聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備
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