佛山恒源力機械設(shè)備有限公司

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UV固化樹脂反應(yīng)釜
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):157UV固化樹脂反應(yīng)釜 
型 號: HYL50-30000 
規(guī) 格: 50-30000L 
品 牌: 恒源力 
單 價: 15.00元/臺 
起訂量: 1 臺 
供貨總量: 20 臺
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期: 2017-05-05  有效期至:長期有效
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號:  HYL50-30000
 產(chǎn)品規(guī)格:  50-30000L
 產(chǎn)品品牌:  恒源力
產(chǎn)品優(yōu)勢
UV固化樹脂反應(yīng)釜 釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。 同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
詳細信息

UV固化樹脂反應(yīng)釜 銷售熱線:向金紅18823497401

設(shè)備結(jié)構(gòu)特點 

傳動機構(gòu):電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。

反應(yīng)釜容積:(50L-30000L)非標(biāo)規(guī)格,根據(jù)容量大小及物料反應(yīng)要求設(shè)計壓力來確定板材厚??;材質(zhì)一般為不銹鋼(304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼)、碳鋼(A3);

傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等;采用有機熱載體循環(huán)(導(dǎo)熱油)或蒸汽、熱水等l

冷卻方式;冷卻水、冷凍水、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻;

攪拌裝置:對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等; 

攪拌速度:攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇,一般來說,幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。

密封裝置:有機械密封、填料密封等;反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)計容積:50L-30000L(體積可以按照要求設(shè)計。)

反應(yīng)溫度:常溫-300℃。

反應(yīng)壓力:-0.1-0.6Mpa

設(shè)備材質(zhì):SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

攪拌形式:槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式:電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導(dǎo)熱介質(zhì):導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結(jié)構(gòu):夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。


反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。


操作和使用造成的事故。

反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次,在操作前,應(yīng)仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
后,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。



技術(shù)參數(shù)(非標(biāo)規(guī)格僅供參考)

L
實際容量
L
電熱功率
kw
夾套容量
L
內(nèi)鍋尺寸
φmm
外鍋尺寸
φmm
減速機
型號
電機功率
kw
攪拌轉(zhuǎn)速
n/min
50 62 3x2 95 400 600 B1 1.1 60-80
100 130 6x2 120 500 700 B1 1.5 60-80
200 247 6x3 200 600 800 B2 2.2 60-80
300 355 6x3 250 700 900 B2 3 60-80
500 589 9x3 290 900 1100 B3 4 60-80
1000 1215 9x4 560 1200 1400 B3 5.5 60-80
2000 2244 12x4 750 1300 1500 B4 7.5 60-80
3000 3201 15x5 1015 1500 1700 B4 11 60-80
 4000   4020    15x5   1226    1600     1800    B5      15               60-80          
5000 5170 18x5 1400 1800 2000 B5 15        60-80      


主要技術(shù)及產(chǎn)品

1. 0.1~20m3不銹鋼反應(yīng)釜/攪拌罐等

2. 5~3000L行星攪拌機,行星動力混合機

3. 5~3000L捏合機,電加熱真空捏合機

4. 5~3000L強力分散機,強力混合機

5. 0.1~10m3臥式螺帶混合機、錐形雙螺旋混合機,等各種粉體混合設(shè)備

6.硅膠/硅酮膠/玻璃膠/密封膠/灌封膠/電子膠/干掛膠/液體膠設(shè)備

7.熱熔膠設(shè)備,生膠設(shè)備,紙品膠設(shè)備,鞋膠設(shè)備等...

7.不飽和樹脂成套設(shè)備,聚酯設(shè)備,聚氨酯設(shè)備、硅油設(shè)備等...

8. 1-100m3儲運容器設(shè)備,碳鋼不銹鋼儲罐/貯罐,拉缸,烤箱,換熱器等


下面就反應(yīng)釜主要危險有害因素分析一些
1、 投料失誤:
進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤,
均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)如果冷卻不能同步,
形成熱量積聚造成物料局部受熱分解,形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生BaoZha事故。
2、管道泄漏:
進料時,對于常壓反應(yīng),如果放空管未打開,
此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時釜內(nèi)易形成正壓,
易引起物料管連接處崩裂物料外泄造cheng人身傷害的灼傷事故。
卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(一般要求是50℃以下)卸料,
較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。
3、升溫過快:
釜內(nèi)物料由于加熱速度過快,
冷卻速率低冷凝效果差,均有可能引起物料沸騰,
形成汽液相混合體產(chǎn)生壓力,從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。
如果沖料不能達到快速卸壓的郊果,則可能引起釜體BaoZha事故的發(fā)生。
4、維修動火:
在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè),
或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)BaoZha事故。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。


UV固化樹脂反應(yīng)釜 


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