和港泰健康科技（蘇州）有限公司

太倉專業(yè)塑料注塑加工廠家

和港泰健康科技(蘇州)有限公司是集模具研發(fā)、設(shè)計、制造，塑料件注塑加工、表面油漆噴涂、印刷及組裝于一體的專業(yè)化企業(yè)。公司坐落于江蘇省太倉市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新瀏路北、慶豐路西，廠房面積4000平方米，總800萬，從業(yè)員工110名。

    公司模具及注塑產(chǎn)品主要有汽車零配件、電子電器機械配件、電動工具、運動健身器材等。主要客戶有大眾、EMSA、震旦、KOKUYO、喬山、HP、偉創(chuàng)力等。公司自成立以來，積極引進先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，以市場需求為導(dǎo)向，憑借優(yōu)良的技術(shù)，不斷將服務(wù)至上、價格質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品提交至顧客手中。

    模具車間配備線切割、電火花、CNC加工中心、車床、銑床、磨床、鉆床等一系列模具開發(fā)設(shè)備多臺，儀保證各種精密模具的制造與維修。 

    注塑成型共有注塑機17臺，小90噸，大1400噸，注塑能力1克—3000克不等，能滿足不同類型大小的注塑件加工。 30  米X1.2米10萬級噴涂生產(chǎn)線，致力于汽車、健身器材、家電和醫(yī)療設(shè)備的噴涂。

    通過近幾年的發(fā)展和壯大，公司擁有一批的專業(yè)設(shè)計師及經(jīng)驗豐富的模具制造者、注塑工藝工程師。公司秉承“誠信為本，服務(wù)至上”的經(jīng)營理念，贏得廣大顧客的支持與信賴。

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在注塑成型工藝中，溶膠是螺桿通過旋轉(zhuǎn)剪切，將原料變?yōu)榱鲃有螒B(tài)推送至炮筒頭部。這個設(shè)置具體位置，壓力，速度，背壓，要根據(jù)制品的大小來確定，初學(xué)者，建議你去車間別的機器上看看，教你個辦法，你可以看過別的機器后，自己估計一個值，設(shè)置到溶膠后一個位置，如果正常射料后，操作屏的射料位置為0mm或者0.1mm時，就把溶膠位置再調(diào)大一點。一般情況下，射料后的值為大于或接近10mm為宜。

射出是螺桿將炮筒頭部的料通過一定的壓力，速度推送至模具內(nèi)部。射出的大小直接影響制品的成型，壓力，速度，時間，都會導(dǎo)致很多問題的產(chǎn)生。

保壓，顧名思義，保持壓力，是注塑機射料后，因為模具內(nèi)部的料還不能完全定型，增加一個力，把制品托住，不讓料回流。

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1.消除內(nèi)應(yīng)力

塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應(yīng)力，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2.去污殘留

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應(yīng)進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

3.高壓離子空氣除電除塵

塑料件是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

4.涂裝附著力問題

尼龍、PP等塑料材質(zhì)由于表面結(jié)晶度高、極性低，在噴涂普通漆、橡膠漆、PU漆等油漆的時候，由于底材與油漆之間的層間附著力差，導(dǎo)致材質(zhì)表面掉漆問題。解決這表面油漆脫落的現(xiàn)象可以在底材與油漆之間噴涂一層附著力促進劑，打亂底材表面的分子排列，提高達因值，解決附著力問題。

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注塑歷史：在1868年，海雅特開發(fā)了一個塑料材料，他命名為賽璐璐。賽璐璐已經(jīng)于1851年由亞歷山大?帕克斯發(fā)明。海雅特改善它，使它能夠被加工為成品形狀。海雅特同他的兄弟艾賽亞于1872年，注冊了部柱塞式注射機的專利權(quán)。這個機器比20世紀(jì)使用的機器相對地簡單。它運行起來基本地像一個巨大的皮下注射器針頭。這個巨大的針頭（擴散筒）通過一個加熱的圓筒注射塑料到模具裏。在20世紀(jì)40年代第二次大戰(zhàn)做成了對價格便宜、大量生產(chǎn)產(chǎn)品的巨大需求。，價格低廉，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品。1946年，美國發(fā)明家詹姆斯沃森亨德利建造的個注塑機，這使得更精 確地控制注射速度和質(zhì)量產(chǎn)生的物品。本機還使材料混合注射前，使彩色或再生塑料可被徹底混合注入原生物質(zhì)。1951年美國研制出臺螺桿式注射機，它沒有申請專利，這種裝置仍然持續(xù)在使用。在20世紀(jì)70年代，亨德利接著開發(fā)了首 個氣體輔助注塑成型過程，并允許生產(chǎn)復(fù)雜的、中空的產(chǎn)品，迅速冷卻。這大大提高了設(shè)計靈活性以及力量和終點制造的部件，同時減少生產(chǎn)時間、成本、重量和浪費。

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注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

上述工藝反復(fù)進行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程，然后趁熱脫膜?，F(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。