根據(jù)塑料制品的市場分析，目前中國塑料機械行業(yè)產(chǎn)值每年約120億元，而國內(nèi)市場需求近220億元，還有很大的需求缺口，注塑機的需求也逐步由南方向北方，東部向西部擴散，同時也帶動塑料工業(yè)等關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。
近幾年塑料行業(yè)發(fā)展越來越迅速，其中注塑行業(yè)也正迎來一個飛速發(fā)展的機遇。但同時行業(yè)內(nèi)的競爭也日漸激烈，各廠家除了重視產(chǎn)品質(zhì)量和品牌外，也越來越重視生產(chǎn)成本的控制。從注塑機工藝過程可知，電能消耗成本在注塑成型產(chǎn)品成本中占了很大的比例，因而能否有效減少電能損耗，受到了各注塑機廠家和用戶的關(guān)注。
隨著國家節(jié)能減排政策的深入，各企業(yè)都在考慮怎樣節(jié)能以響應(yīng)國家號召和減少生產(chǎn)成本，注塑機行業(yè)更是如此。實現(xiàn)效果顯著的節(jié)能改造已經(jīng)成為注塑行業(yè)提升的首要課題。本文在介紹傳統(tǒng)注塑機驅(qū)動系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合注塑機的節(jié)能發(fā)展趨勢提出三種改進方案并分析了相應(yīng)優(yōu)缺點，終基于臺達注塑機專用伺服驅(qū)動器給出一套節(jié)能型方案，值得業(yè)界參考。
2 傳統(tǒng)注塑機工藝及能耗分析
普通注塑機通常采用液壓傳動，其結(jié)構(gòu)包含注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置，后者的作用是保證注塑機預定工序的要求（壓力、速度、溫度、時間、位置）和動作程序準確有效地工作。
在傳統(tǒng)的注塑機中液壓傳動裝置主要由油泵、液壓控制閥、壓力電磁比例閥、流量電磁比例閥、各種不同的動作油缸、油泵電機及其它液壓附件和管道組成，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。其中，油泵絕大部分是定量油泵，電動機通常提供額定功率和轉(zhuǎn)速，油泵將電動機所輸入的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽缓笙蛞簤合到y(tǒng)的液壓元件輸送具有一定壓力和流量的液壓油，滿足液壓執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動負載所需能量的要求。
注塑機成型工藝是一個按照預定的周期性動作過程，即以合模-→射嘴前進-→射膠-→保壓-→溶膠、冷卻-→開模-→取出制品-→將被注塑件放入模具中-→合模等加工工序達到某件產(chǎn)品成型。
各個過程所需的速度和壓力因不同工藝而不同，即所需的液壓油流量不同，因而注塑機整個動作過程對油泵電機來說是個變負載過程。在定量泵注塑機液壓系統(tǒng)中，油泵電機始終以恒定轉(zhuǎn)速提供恒定流量的液壓油，各個動作中相應(yīng)多余的液壓油則通過溢流閥回流，從而造成電能的浪費。
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