廣州安諾凈化工程有限公司

 空氣凈化

 一般要求

1、 潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：

一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。

2、 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。

3、 潔凈室內(nèi)的計算溫、濕度，應符合下列規(guī)定：

一、滿足生產(chǎn)工藝要求；

二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26℃，濕度小于70％；

三、人員凈化用室和生活用室溫度為16－28℃。

4、 潔凈室內(nèi)應保證－定的新鮮空氣量，其數(shù)值應取下列風量中的：

一、亂流潔凈室后送風量的10－30％，層流潔凈室總送風量的2～4％；

二、補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；

三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

5、 潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。

6、 在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

 潔凈室正壓控制

1、 潔凈室必須維持一定的正壓。 不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于0．5毫米水柱；潔凈區(qū)與室外的靜壓差，不應小于1．0毫米水柱。

2、 潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：

Q＝a．∑(q．L) （5．2．2）

式中Q一維持潔凈室正壓值所需的正壓風量（立方米／時），

a一根據(jù)圍護結構氣密性確定的安全系數(shù)，可取l．l－l．2；

q一當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量（立方米／時·米）；

L一圍護結構的縫隙長度（米）。

3、 圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量 可按表5．2．3采用。

圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量 表5．2．3

4、 送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉應聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；系統(tǒng)關閉時，則聯(lián)鎖程序應相反。

5、 非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求在置值班風機，并應對新風進行處理。

 氣流組織和送風量

1、 氣流組織的選擇，應符合下列要求：

一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求來。并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流向單一；

二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部；

三、余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側(cè)，不宜設在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

2、 潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表5．3．2選用。

氣流組織和送風量 表5．3．2

注：１.垂直層流潔凈室采用相對兩側(cè)墻下部均勻布置回風口方式，僅適用于兩對側(cè)側(cè)墻間距不大于5米．

2.亂流潔凈室送風量的確定，宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻擴散的因素．

3、 亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的：

一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量；

二、按表5．3．2規(guī)定的送風量；

三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量；

四、按空氣平行所需要的送風量。

4、 當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5．3．4－1、圖5．3．4－2選用。

5、 層流潔凈室內(nèi)不宜設置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。

6、 潔凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應設在工作區(qū)氣流的下風側(cè)。

 空氣凈化處理

1、 各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。

注：100,000級空氣凈化處理,可采用亞高效空氣過濾器代替高效空氣過濾器。

2、 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大、位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

3、 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計應合理利用回風。凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應利用回風。

4、 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口滲入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。

5、 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式，應符合下列要求：

一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器

二、中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段；

三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾氣宜設置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端；

四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用；

五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設置在同一潔凈室內(nèi)；

六、高效空氣過濾器的安裝方式應簡便可靠，宜于檢漏和更換。

6、 送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇。中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

7、 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側(cè)，并應有防火安全措施。

 采暖通風

1、 潔凈室的采暖型式，應按下列不同情況確定：

一、100級、1000級、10，000級潔凈室，不應采用散熱器采暖；l00，000級潔凈室，不宜采用散熱器采暖。

二、值班采暖可利用技術夾道的散熱器進行間接采暖，或采用間歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。

2、 散熱器應采用表面光滑、不易積塵、便于清掃的型式。

3、 潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設局部排風裝置，排風罩的操作口面積應盡量縮小。

4、 局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應單獨設置：

一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

二、排風介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性；

三、所排出的有害物毒性相差很大。

5、 潔凈室的排風系統(tǒng)設計，應采取下列措施：

一、防倒灌措施；

二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。

6、 換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應采取通風措施。其室內(nèi)的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。

7、 潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應采用每小時15～20次。

事故排風裝置的控制開關，應分別設在潔凈室和室外便于操作的地點，并應與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設報警裝置。

 風管和附件

1、 風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當位置設置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。

2、 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設置密閉調(diào)節(jié)閥。

送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應設置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設置防火閥。

3、 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。

潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。

4、 在中效和高效的空氣過濾器前后，應設置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調(diào)節(jié)風量的支管上，應設置風量測5、 排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管。其他風管以及風管的保溫和消聲材料及其粘結刑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。

 給水排水

一般規(guī)范

1、 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設。

潔凈室內(nèi)應少敷設管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。

2、 潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。

3、 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。

4、 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

 給水

1、 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、循環(huán)或重復利用的給水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設置循環(huán)管道。

2、 管材的選擇，應符合下列要求：

一、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；

二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；

三、生產(chǎn)用水設備與管道的連接宜采用軟管；

四、管道的配件應采用相應的材料。

3、 潔凈廠房內(nèi)可設置開水供應設施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應熱水；軟化水、純水管適應預留清洗口；純水終端凈化裝置應放在靠近用水點處。

4、 潔凈廠房的周圍，應設置灑水設施。

 排水

1、潔凈廠房的排水系統(tǒng)設計，應根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合利用設施。

2、 潔凈室內(nèi)的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，必須在其排出口以下部位設水封裝置，并應有防止水封被破壞的設施。

3、 100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設置地漏；如必須設置時，應采用有蓋地漏，并不應設排水溝。10，000、100，000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設置檢查口。

4、 潔凈廠房內(nèi)應采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管材、管架及其附件。

 消防設施

1、 潔凈廠房應根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設施。

2、 潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應小于10升／秒，每股水量不應少于5升／秒；

3、 潔凈廠房的消火栓設置，應符合下列要求：

一、消火栓的水充實水柱，不應小于10米。

二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應超過25米，水噴嘴口徑不應小于19毫米。

4、 潔凈室及其技術夾道和技術夾層內(nèi)，均宜同時設置鹵代烷或二氧化碳等滅火設施和消防給水系統(tǒng)。對設有貴重設備儀器或生產(chǎn)的火災危險性較大的潔凈室，以及當火災發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術夾層和技術夾道等部位，應同時設置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。

 工業(yè)氣體管道

 通常規(guī)定

1、 工業(yè)氣體管道的干管，應敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)。和氧氣管道宜明敷；如敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)時，應采取良好的通風措施。引入潔凈室的支管宜明敷。

2、 高純氣體管道設計，應附合下列要求

一、根據(jù)計算確定管徑；

二、管道系統(tǒng)應盡量短；

三、不宜設預留口；

四、不應出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位；

五、干管和支管上應設置吹除口；

六、在管道系統(tǒng)上應設置必要的取樣口。

3、 穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應敷設在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。

4、 和氧氣管道末端或是高點宜設放散管。放散管應高出屋脊1米，并應設在防雷保護區(qū)內(nèi)。

5、 氣體凈化裝置應根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應設在靠近用氣點處。

6、 氣體過濾器應根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。

高純氣體管道應裝設高氣體過濾器。

 管道材料、閥門和附件

1、根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應按下列規(guī)定選用：

一、氣體純度大于或等于99．999％時，應采用不銹鋼管；

二、氣體純度大于或等于99．99％時，直采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管；

三、氣體純度小于99．99％時，可采用無縫鋼管；

四、管道與設備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管，不得采用乳膠管。

2、 高純氣體管道應采用密封性能好的閥門和附件，其材料與管道相適應。閥門的密合圈應為有色金屬、銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯材料。

3、 高純氣體管道與附件連接的密封墊,應采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。

 管道連接和清洗

1、 管道連接應采用焊接。高純氣體管道應采用承插焊。

2、 管道與設備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。

3、 高純氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應進行清洗、脫脂等預處理。

 安全技術

1、 工業(yè)氣體管道設計的安全技術，應符合下列規(guī)定：

一、管道的支管和放散管上，應設置回火防止器；

二、和氧氣管道應設置導除靜電裝置；

三、各種氣體管道應設明顯標志。

2、 潔凈室內(nèi)使用時，宜在室內(nèi)設置報警裝置。

3、 各種氣瓶應集中設置在潔凈廠房外。當日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設置在潔凈室內(nèi)。