我國(guó)是液體硅膠產(chǎn)品具潛力的市場(chǎng)。近幾年我國(guó)液體硅膠消費(fèi)量逐年攀升，大約以每年20％以上的速度遞增，增長(zhǎng)速度相當(dāng)快，如果把進(jìn)口有機(jī)硅制品也計(jì)算在內(nèi)，其消費(fèi)量還要大。雖然國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量也大幅增加，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，供需之間存在很大的缺口，進(jìn)口量逐年增長(zhǎng)。
據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，1994～1998年我國(guó)有機(jī)硅氧烷進(jìn)口量5年增長(zhǎng)2.7倍，缺口越來(lái)越大。1998年中國(guó)大陸甲基氯硅烷產(chǎn)量接近20kt；而同期初級(jí)聚硅氧烷進(jìn)口量達(dá)31kt， 1999年進(jìn)口量突破40kt，這還不包括從渠道近來(lái)的貨。如果按近年亞洲市場(chǎng)平均增長(zhǎng)速度12％推算，2000年中國(guó)市場(chǎng)有機(jī)硅膠材料（產(chǎn)品）消費(fèi)量可達(dá)40～50kt/a，折合有機(jī)硅膠單體需求達(dá)110～125kt以上，而國(guó)內(nèi)單體總生產(chǎn)能力僅為55kt/a，按90%的開工率計(jì)，僅能提供50kt/a甲基氯硅烷，缺口達(dá)60～ 75kt/a，不足實(shí)際用量的1/2；至2004年需求量即可高達(dá)150kt以上，屆時(shí)國(guó)內(nèi)產(chǎn)量顯然更難以滿足需求。有機(jī)硅膠工業(yè)必須盡快在規(guī)模上有所突破才可能改變這種情況，但由于受各種情況的限制，國(guó)內(nèi)供應(yīng)不足的狀況恐怕還得持續(xù)若干年。為此，有機(jī)硅已被列為國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。
以硅氧烷計(jì)2000年約有10萬(wàn)噸，硅油占45%，硅樹脂占13%，其中硅橡膠占39%（圖一）。
94年國(guó)內(nèi)有機(jī)硅膠產(chǎn)品在各行業(yè)中的消費(fèi)比例是：建筑29.5%,紡織22.4%,電子電氣19.7%,輕工10.5%,石油化工10.4%,交通機(jī)械4.6%,其它2.9%（圖二）。
隨著近年來(lái)國(guó)內(nèi)電子電氣，建筑及汽車工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)硅橡膠的需求量也將急劇增加。根據(jù)中國(guó)目前的條件及發(fā)展趨勢(shì)，可以預(yù)計(jì)在未來(lái)10年內(nèi)中國(guó)將會(huì)成為性的電子電器制造基地，屆時(shí)該制造領(lǐng)域也將對(duì)本土提供的原材料有更大的需求。
硅膠(矽利康)硫化劑的選擇
用于熱硫化硅橡膠的硫化劑主要有有機(jī)過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無(wú)機(jī)化合物、高能射線等，其中常用的是有機(jī)過氧化物。這是因?yàn)橛袡C(jī)過氧化物一般在室溫下比較穩(wěn)定，但在較高的硫化溫度下能迅速分解產(chǎn)生游離基，從而使硅橡膠交聯(lián)。硅橡膠常用硫化劑列于表1。
這些過氧化物按其活性高低可以分為二類。一類是通用型，即活性較高，對(duì)各種硅橡膠均能起硫化作用；另一類是乙烯基專用型，即活性較低，僅能對(duì)含乙烯基的硅橡膠起硫化作用。這兩類過氧化物性能比較如表2所示。
除了兩類過氧化物的上述一般區(qū)別外，每一種過氧化物有其自己的特點(diǎn)。硫化劑BP是模壓制品常用的硫化劑，硫化速度快，生產(chǎn)效率高、但不適宜于厚制品的生產(chǎn)。硫化劑DCBP因其產(chǎn)物不易揮發(fā)，硫化時(shí)不加壓也會(huì)產(chǎn)生氣泡，特別適宜于壓出制品的熱空氣連續(xù)硫化，但它的分解溫度低，易引起焦燒，膠料存放時(shí)間短。硫化劑BP和DCBP均為結(jié)晶狀粉末，易爆，為安全操作和宜于分散，通常采用它們分散于硅油或硅橡膠中的膏狀體，一般含量為50％。硫化劑DTBP的沸點(diǎn)為110℃，極易揮發(fā)。膠料在室溫下存放時(shí)硫化劑就揮發(fā)，好以分子端為載體的形式使用。硫化劑DTBP不會(huì)與空氣或炭黑起反應(yīng)，可用于制造導(dǎo)電橡膠及模壓操作困難的制品中。硫化劑DBPMH與DTBP類似，但常溫下不揮發(fā)，它的分解產(chǎn)物揮發(fā)性很大，可以縮短二段硫化時(shí)間。硫化劑DCP在室溫下不揮發(fā)，具有乙烯基專用型的特點(diǎn)，同時(shí)分解產(chǎn)物揮發(fā)性也較低，可以用于外壓小的場(chǎng)合硫化。硫化劑TBPB用于制造海綿制品。
過氧化物的用量受多種因素的影響，例如，生膠品種、填料類型和用量、加工工藝等。一般來(lái)說(shuō)，只要能達(dá)到所需的交聯(lián)度，硫化劑應(yīng)盡量的少。但實(shí)際用量要比理論用量高得多，因?yàn)楸仨毧紤]到多種加工因素的影響，如混煉不均勻，膠料貯存中過氧化物損耗，硫化時(shí)空氣及其它配合劑的阻化等。對(duì)于乙烯基硅橡膠（乙烯基含量0.15mol％）模壓制品用膠料來(lái)說(shuō)，各種過氧化物常用范圍重量份如下（以100份生膠計(jì)）；硫化劑BP 0.5～1；硫化劑DCBP1～2；硫化劑DTBP 1～2；硫化齊DCP 0.5～l；硫化劑DBPMH 0.5～1；硫化劑TBPB 0.5～1。隨乙烯基含量增高，過氧化物用量應(yīng)減少。膠漿、壓出制品膠料及膠粘劑用膠料中過氧化物用量應(yīng)比模壓用膠料中的高。某些場(chǎng)合下采用兩種過氧化物并用，能減少硫化劑的用量，并可適當(dāng)降低硫化溫度，提高硫化效應(yīng)。
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