由于未清洗的油罐會影響設(shè)備的效率,縮短設(shè)備的使用壽命,甚至會造成安全事故,所以必須定期進行油罐清洗。油罐清洗的具體方法如下四種:
干洗法 :
首先,排除罐內(nèi)存油并通風排除罐內(nèi)油氣同時測定油氣濃度到安全范圍,然后技術(shù)人員要進罐清掃油污、水及其它沉淀物(用鋸未干洗、清除鋸未用銅制工具除去局部銹蝕、用布徹底擦凈),后進行質(zhì)量檢查驗收。
濕洗法:
先排除罐內(nèi)存油使通風排除罐內(nèi)油氣并測定油氣濃度到安全范圍;工作人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物,用二百九十到四百九十千帕的高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹、盡量快速的排除沖洗污水并用拖布擦凈然后進行通風干燥除濕、用銅制工具除去局部銹蝕,后就是質(zhì)量檢查驗收。
蒸汽洗法:
排盡罐內(nèi)存油同時通風排除罐內(nèi)油氣并測定濃度到安全范圍工作人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物(用蒸汽清洗、高壓水沖洗油污排盡污水、用鋸末干洗、清除鋸末、用銅制工具除去局部銹蝕、用拖布徹底清除臟物),后檢查驗收洗罐質(zhì)量。
化學洗法 :
排除罐內(nèi)存油,通風排除罐內(nèi)油氣并測定其濃度到安全范圍;
工作人員進罐清洗油污、水及其它沉淀物用洗罐器噴水沖洗罐壁及罐頂?shù)? 、油罐清洗劑清洗除銹時間為九十到一百二十分鐘、排除油污臟水清水沖洗約二十分鐘,使沖洗液呈中性;
排除污水做兩次鈍化處理,次約三分鐘第二次約八分鐘;
鈍化后五到十分鐘再次用二百九十千帕的壓力水沖洗八到十二分鐘;排除沖洗水,用拖布擦凈通風干燥使空氣迅速流通,后檢查驗收洗罐質(zhì)量。
上面就是我們介紹的發(fā)酵罐清洗的方法,希望能夠給大家?guī)韼椭?
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