目前市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈發(fā)熱,通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上,只有緊靠在料筒表面內(nèi)側的熱量傳到料筒上,外側的熱量大部分散失到空氣中,存在熱傳導損失,并導致環(huán)境溫度上升,另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低,在一些需要溫度較高的場合就無法適應了。電磁加熱技術是使金屬料筒自身發(fā)熱,并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散失,提高了熱效率,因此節(jié)電效果十分顯著,可達30%~80%。
電磁加熱節(jié)能改造系統(tǒng)由兩部分組成:電磁加熱控制器和感應線圈。原機受溫度控制的電源(加熱輸出接觸器或固態(tài)繼電器輸出端)經(jīng)電磁加熱控制器將50HZ交流電整流、濾波變成直流電,再經(jīng)過PWM控制電路降直流電轉(zhuǎn)換成頻率為18-24KHZ的高頻電流,高頻交流電透過保溫材料作用于料筒,通過電磁感應使料筒本身發(fā)熱。另外,也可以把電源直接輸入到電磁加熱控制器,原有的溫度控制器直接用來控制電磁加熱控制器。
電磁加熱節(jié)能改造在塑膠機加熱系統(tǒng)上應用的優(yōu)點:
下面以注塑機為列,來說明電磁控制板的應用優(yōu)點。采用電磁加熱方式不但可以完全代替現(xiàn)有傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式,還比傳統(tǒng)加熱方式有著諸多的明顯優(yōu)點,如:1、節(jié)約電能和降低環(huán)境溫度;2、加熱迅速,溫度控制實時準確;3
使用壽命長,維護簡單、功率大;6、安全可靠。
1、節(jié)約電能和降低環(huán)境溫度,目前市場上的塑料機械的料筒所用的加熱方式普遍為傳統(tǒng)的電熱圈加熱,通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上,只有緊靠在料筒表面發(fā)熱絲的熱量傳到料筒內(nèi),電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中,存在熱傳導損失,同時造成環(huán)境溫度升高。而采用電磁感應加熱方式時,因為加熱線圈和料筒之間沒有直接接觸,是通過磁場磁力線使金屬料筒自身發(fā)熱,而且在料筒外部包裹了一層隔熱保溫材料,以減少熱傳導損失,因此環(huán)境溫度大幅度降低。經(jīng)過實驗測試和改裝之后對比,節(jié)電效果在30%-80%,特別對于大功率注塑機節(jié)電效果更為明顯。
2、加熱迅速,溫度控制實時準確,電磁加熱方式是通過磁場磁力線使金屬料筒自身快速發(fā)熱,熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生,溫度控制實時準確,料筒內(nèi)外溫度一致,明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率。
3、使用壽命長
,維護簡單
傳統(tǒng)電熱圈加熱方式是采用電阻絲發(fā)熱,電阻絲長期在高溫惡劣的環(huán)境中使用將會氧化從而造成降低它的使用壽命。電磁加熱線圈本身不發(fā)熱,而且是采用絕緣材料和高溫電線繞制,所以使用壽命長和無需什么維護。
4、功率大,電磁加熱方式隨著技術的發(fā)展和成熟,元器件生產(chǎn)工藝和技術的提升,軟件的可靠保護等目前功率可以做到1.5-35KW。
5、安全可靠,采用電磁感應加熱,可以使機器表面溫度降低,人體完全可以安全觸摸;避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生;保護了員工的生產(chǎn)安全。電磁輻射只有手機的1%強度,對人體沒有任何傷害。