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聚醚樹脂PPO板鼎盛0769-22244165

PPO板，PPO板PPO板，PPO板PPO板，PPO板由2，6-二取代基酚經(jīng)氧化偶聯(lián)聚合而成的熱塑性樹脂， 一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2，6-二甲基酚合成的聚醚，具有優(yōu)
　　良的綜合性能，大的特點是在長期負荷下，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可
  聚醚
在－127～121℃范圍內(nèi)長期使用。具有優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能，制品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫(yī)療器械。在機電工業(yè)中可制作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用于制作電子、電氣工業(yè)中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年，美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基酚為原料實現(xiàn)聚醚工業(yè)化生產(chǎn)。1966年，通用電氣公司又生產(chǎn)了改性聚醚（MPPO）。1984年，聚醚的消費量為163kt。

聚醚樹脂PPO
　　英文名；Polyphenylene oxide-usually modified
　　物理性能
　　比重：1.07克/立方厘米 成型收縮率：0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 干燥條件：130℃ 4小時
　　物料性能
　　1．為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚醚可消除應力開裂。
　　2．有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。
　　3．MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。
　　4．有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。
　　5．阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。
　　6．可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。
　　應用方面
　　1．適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。
　　2．可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。
　　3．可制作螺絲、緊固件及連接件。
　　4．電機、轉(zhuǎn)子、機殼、變壓器的電器零件。
　　成型性能
　　1．非結晶料，吸濕小。
　　2．流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。
　　3．聚醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
　　4．聚醚的成型溫度為280-330度，改性聚醚的成型溫度為260-285度。
　　料筒溫度 喂料區(qū) 40～60℃（50℃）
　　區(qū)1 240～280℃（250℃）
　　區(qū)2 280～300℃（280℃）
　　區(qū)3 280～300℃（280℃）
　　區(qū)4 280～300℃（280℃）
　　區(qū)5 280～300℃（280℃）
　　噴嘴 280～300℃（280℃）
　　熔料溫度 270～290℃
　　料筒恒溫 200℃
　　模具溫度 80～120℃
　　注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）
　　保壓壓力 注射壓力的40%～60%
　　背壓 3～10MPa（30～100bar）
　　注射速度 有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性
　　螺桿轉(zhuǎn)速中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
　　計量行程 中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
　　計量行程 （0.5～3.5）D
　　殘料量 3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
　　預烘干 在110℃溫度下烘干2h
　　回收率 材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解
　　收縮率 0.8%～1.5%
　　澆口系統(tǒng) 對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道
　　機器停工時段 關閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒
　　料筒設備 標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。

產(chǎn)地：德國。

規(guī)格：3-100mm*1000mm。