杭州泛索能超聲科技有限公司

超聲波焊接（浸焊）  原理

    超聲波焊接是一種不使用助焊劑的焊接方法，超聲波探頭通過(guò)超聲波頻率下的機(jī)械振動(dòng)，在熔融焊芯中產(chǎn)生空化現(xiàn)象，清除金屬表面氧化膜進(jìn)行焊接的方法。

    超聲波焊接是一種高頻機(jī)械振動(dòng)代替焊劑的無(wú)焊劑連接方法。機(jī)械振動(dòng)傳遞到液態(tài)焊料槽中，在熔融的焊錫中引發(fā)空化現(xiàn)象，促進(jìn)熔融焊錫在金屬表面的侵蝕作用。由于侵蝕作用可清除金屬表面的氧化膜，從而實(shí)現(xiàn)在光滑潔凈的金屬表面進(jìn)行焊接。

超聲波焊錫（銦）機(jī)

    超聲波焊錫（銦）機(jī)采用綠色環(huán)保焊錫技術(shù)解決方案，焊點(diǎn)堅(jiān)固可靠，無(wú)焊劑。

設(shè)備特點(diǎn)

1.綠色環(huán)保的焊錫（銦）解決方案

    -不會(huì)排放任何對(duì)環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì)：不需要助焊劑和助焊劑清洗過(guò)程。

    -不存在水污染和空氣污染：焊錫（銦）時(shí)不使用助焊劑，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體的排放、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水。

2.實(shí)現(xiàn)完全焊錫（銦）

    -進(jìn)行焊錫（銦）時(shí)如果使用助焊劑會(huì)在焊錫（銦）內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡，隨時(shí)間推移這種微小氣泡會(huì)導(dǎo)致裂紋等焊錫（銦）質(zhì)量問(wèn)題，但超聲波焊錫（銦）由于不使用助焊劑焊接，振動(dòng)能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙，焊錫（銦）內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生微小氣泡，從而實(shí)現(xiàn)*的焊接（密封）。

    -無(wú)助焊劑焊接->無(wú)因助焊劑強(qiáng)腐蝕導(dǎo)致的焊接接頭缺陷。

    -通過(guò)超聲波振動(dòng)讓焊錫滲透微小空隙，焊接接頭牢固可靠。

3.節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率

    -采用鋁線代替價(jià)格昂貴的銅線，可極大地節(jié)省成本（節(jié)約80%）。

    -因不使用助焊劑焊接，無(wú)需預(yù)處理、無(wú)需與焊劑相關(guān)的工藝，可節(jié)約設(shè)備成本和生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化焊錫工藝，提高生產(chǎn)效率。

4.支持新材料、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)

    -可成功焊接傳統(tǒng)焊接方法無(wú)法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料，有助于新材料的開(kāi)發(fā)。

    -適用于太陽(yáng)能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器，便于針對(duì)雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接，有助于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。

應(yīng)用領(lǐng)域

    -電子元器件焊接(無(wú)焊劑)；

    -電機(jī)、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線電子配件焊接；

    -其他特殊焊接（無(wú)焊劑）；

    -電池、電極焊接；

    -其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）。