故障名稱
成因及對(duì)策
欠注
（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
（2）成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
（3）注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（4）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
（5）保壓時(shí)間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
（6）供料不足。應(yīng)增加供料量。
（7）螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（8）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。
（9）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（10）模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。
溢料飛邊
（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。
（2）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
（3）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
（4）保壓時(shí)間偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
（5）供料過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)減少供料量。
（6）鎖模力不足。應(yīng)增加鎖模力。
（7）模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。
（8）鑲件設(shè)置不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
（9）澆口截面較大。應(yīng)適當(dāng)減小。
（10）模具安裝不良，基準(zhǔn)未對(duì)中。應(yīng)重新裝配模具。
氣泡
（1）熔料溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。
（2）成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
（3）注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（4）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
（5）保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
（6）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。
（7）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（8）制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。
（9）澆口截面太小。應(yīng)適當(dāng)放大。
收縮與凹陷
（1）熔料溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（3）模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
（4）制品壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。
（5）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。
（6）成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
（7）保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
縮痕
（1）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（2）保壓時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
（3）冷卻時(shí)間太短。應(yīng)提高冷卻效率或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
（4）供料不足。應(yīng)增加供料量。
（5）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。
（6）制品壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。
（7）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。
熔接痕及料流痕
（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（3）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
（4）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（5）制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或壁太薄。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。
（6）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。
（7）模具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當(dāng)放大。
（8）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。
（9）脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。
（10）原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。
燒焦及黑紋
（1）熔料溫度太高，產(chǎn)生過(guò)熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
（2）成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
（3）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
（4）螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
（5）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。
（6）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（7）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
（8）脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。
銀絲紋
（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
（2）模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。
（4）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
表面劃痕
（1）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
（2）保壓時(shí)間偏長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
（3）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（4）頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。
（5）脫模斜度不足。應(yīng)適當(dāng)增加。
光澤不良
（1）熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
（2）成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
（3）模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（4）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。
（5）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。
（6）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或更換原料。
（7）脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。
色澤不均
（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
（2）成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
（3）螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（4）原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。
脆弱
（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
（2）模具溫度較高。應(yīng)適當(dāng)降低。
（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除或更換原料。
（4）澆口位置設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)將澆口設(shè)置在壁厚處。
（5）保壓時(shí)間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
分層剝離
（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。
（2）螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行徹底清除。
翹曲變形
（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。
（2）成型周期偏短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
（3）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
（4）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
（5）保壓時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
（6）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。
（7）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。
（8）頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點(diǎn)。
（9）模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。
豎澆口粘著
（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
（3）噴嘴溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高噴嘴溫度。
（4）豎澆口套表面光潔度太低。應(yīng)提高其光潔度。
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