東莞市中海涂料有限公司

【摘要】以某深圳機(jī)械油漆涂裝線為例，圍繞機(jī)械油漆涂裝材料和機(jī)械油漆涂裝工藝進(jìn)行機(jī)械油漆涂裝成本控制的分析。通過選擇合適的鋼丸、和原子灰、并且對機(jī)械油漆噴涂方式、噴涂順序進(jìn)行優(yōu)化，提高了機(jī)械油漆涂層質(zhì)量和噴涂效率，并使機(jī)械油漆利用率提升了23%。對烘烤溫度及強(qiáng)冷工藝進(jìn)行優(yōu)化，減少了機(jī)械油漆涂裝的能耗，使每臺(tái)機(jī)械設(shè)備天然氣費(fèi)用降低了78元，大大降低了機(jī)械結(jié)構(gòu)件的油漆涂裝生產(chǎn)成本。

    【關(guān)鍵詞】深圳機(jī)械油漆涂裝材料；機(jī)械油漆噴涂方式；機(jī)械油漆噴涂順序；機(jī)械油漆涂裝成本

    隨著我國深圳機(jī)械的迅猛發(fā)展，其機(jī)械油漆涂裝質(zhì)量也得到了很大提高。機(jī)械結(jié)構(gòu)件的油漆涂裝一般都在主機(jī)廠完成，近年來不少主機(jī)廠紛紛取消對結(jié)構(gòu)件的地?cái)偸絿娡?，先后建立了大型的機(jī)械油漆涂裝線，使機(jī)械油漆涂裝質(zhì)量得打很大的改善。同時(shí)隨著產(chǎn)量不斷增加，機(jī)械油漆涂裝的每個(gè)工位節(jié)拍也越來越快。

    深圳大型機(jī)械油漆涂裝線的建立，不進(jìn)設(shè)備投入巨大，而且運(yùn)行成本也相應(yīng)增加，如機(jī)械油漆噴漆房的送排風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)、循環(huán)水的能耗、烘房的能耗、強(qiáng)冷的能耗，這些分?jǐn)偟綑C(jī)械油漆涂裝成本上占相當(dāng)一部分比例。目前，工程機(jī)械的競爭越來越激烈，不僅存在質(zhì)量上的競爭，更多的是價(jià)格上的競爭。因此，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，如何降低生產(chǎn)成本，成為主機(jī)廠迫切需要解決的問題。對于機(jī)械結(jié)構(gòu)件的涂裝，涉及到降低機(jī)械油漆涂裝成本方面的因素很多。例如，機(jī)械油漆涂裝設(shè)備方面采用集中供漆系統(tǒng)，減少機(jī)械油漆的浪費(fèi)；采用保溫性能好的，減少能耗。本研究以某廠的機(jī)械油漆涂裝線為例，圍繞機(jī)械油漆涂裝材料的利用率，降低運(yùn)行能耗，達(dá)到降低機(jī)械油漆涂裝生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力的目標(biāo)。

    該廠機(jī)械油漆涂裝工藝如下：

    機(jī)械金屬表面除油→屏蔽→上件→拋丸→清理→噴涂底漆→流平→底漆烘干→強(qiáng)冷→刮原子灰→原子灰烘干→強(qiáng)冷→檢查/打磨→清理→噴涂面漆→流平→面漆烘干→強(qiáng)冷→去屏蔽→找補(bǔ)→下件。

    其中生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計(jì)為6min，底漆噴涂和面漆噴涂為2個(gè)工位，底漆烘干、原子灰烘干、面漆烘干為5個(gè)工位，其余各為1個(gè)工位。

    1、機(jī)械油漆涂裝材料的選擇

    1.1機(jī)械油漆的選擇

    機(jī)械油漆的涂裝大多采用一底一面的涂層體系，所選用的機(jī)械油漆一般是環(huán)氧底漆和丙烯酸聚氨酯面漆，不考慮原子灰層的厚度，其涂層厚度在100?m左右，為了保證機(jī)械結(jié)構(gòu)件的防腐性能，底漆的干膜厚度至少大于40?m.為了降低生產(chǎn)成本，機(jī)械油漆在選擇時(shí)應(yīng)著重考察以下5點(diǎn)要求：

    1)選擇高固體含量、低黏度的涂料。涂料固體含量高，在規(guī)定的膜厚下可以減少噴涂道數(shù)，提高涂裝效率，節(jié)約人工成本。涂料黏度低，可以減少的用量，降低VCO的排放及原材料成本。

    2) 機(jī)械油漆固化溫度低，干燥速度快。固化溫度低，可以降低烘房的烘烤溫度，大大節(jié)省能量。干燥速度快，減少烘烤時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

    3) 機(jī)械油漆的抗流掛行能好。為了提高機(jī)械油漆涂裝效率和上漆率，機(jī)械油漆涂裝線一般不選用空氣噴，而是需用流量大的混氣噴或無氣噴。這樣每道噴涂的濕膜厚度大大提高，因此要求機(jī)械油漆的抗流掛性能要好。否則只能通過減少噴嘴口徑和提高走速度來降低濕膜厚度，這樣在規(guī)定的膜厚要求下，噴涂道數(shù)相應(yīng)增加。

    4) 機(jī)械油漆的流平性能好。機(jī)械油漆的流平和流掛是一對矛盾體，但對于機(jī)械油漆，必須掌握好這兩者的平衡。為了提高涂裝效率，降低涂裝成本，機(jī)械油漆涂裝采用一底一面的涂裝工藝，省去了中涂，但是工程機(jī)械對外觀質(zhì)量也有較高要求。由于結(jié)構(gòu)件采用拋丸前處理工藝，鋼鐵存在一定的粗糙度，因此要求底漆具有較好的流平性，在一定程度上能掩蓋鋼材的粗糙表面，否則僅靠面漆的流平較難達(dá)到較好的表面效果。

    5)底漆防腐性能好。機(jī)械對油漆防腐的要求越來越高，因此其機(jī)械油漆涂裝采用防腐涂層體系。涂層的防腐壽命與選用的機(jī)械油漆和涂層的厚度有關(guān)。一般來說，機(jī)械油漆防腐效果差，只能通過提高涂層的厚度來保證同等防腐壽命，而機(jī)械油漆的防腐性能好?？梢赃m當(dāng)降低涂層厚度，特別是底漆厚度。

    通過對8家機(jī)械油漆生產(chǎn)廠家的機(jī)械油漆進(jìn)行性能測試，后選擇出2家符合表1性能要求的機(jī)械油漆。從現(xiàn)場使用情況來看，2道噴涂即達(dá)到規(guī)定膜厚，干燥速度快，不流掛，而且能很好地遮蓋底材的缺陷，涂層耐腐蝕性能好，滿足工程機(jī)械5a不銹鋼及外觀的相應(yīng)要求。

表1 機(jī)械底漆性能

    注：（1）--烘烤干燥時(shí)間在4min鋼板上測試。

    1.2鋼丸的選擇

    機(jī)械結(jié)構(gòu)件大多采用熱軋鋼板焊接而成，機(jī)械工件表面普遍存在著氧化皮和銹蝕，在噴涂機(jī)械油漆前采用拋丸工藝進(jìn)行表面處理。機(jī)械結(jié)構(gòu)件經(jīng)過拋丸表面處理后，一般要求表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級。并形成粗糙表面。拋丸中鋼丸的選擇與工件的清理效率、工件除銹等級、表面粗糙度、拋丸清理成本等息息相關(guān)。鋼丸選擇和利時(shí)，不但拋丸清理效果好、效率高，而且鋼丸損耗小、循環(huán)使用壽命長、清理費(fèi)用低。鋼丸顆粒大小決定了拋丸清理效率和表面粗糙度[1]。

    小粒徑鋼丸的清理效率高于大粒徑鋼丸。當(dāng)鋼丸的質(zhì)量相同時(shí)，小粒徑鋼丸的顆粒數(shù)要多于大粒徑鋼丸的顆粒數(shù)，則小粒徑鋼丸的覆蓋率高，清理效率高；另外，鋼丸粒徑越大越難在短時(shí)間內(nèi)提升到很高的運(yùn)動(dòng)速[2]，也會(huì)導(dǎo)致清理效率降低。但是在相同的拋射速度下，鋼丸粒徑太小，其沖擊力也小，容易造成工件表面的銹蝕清理不徹底，因此鋼丸粒徑也不宜太小。

    鋼丸的選擇還需兼顧表面粗糙度的要求。表面粗糙度的存在增大了漆膜與底材接觸的表面積，從而增加了機(jī)械油漆涂層與金屬表面的范德華引力，同時(shí)漆膜與底材表面產(chǎn)生機(jī)械咬合作用，進(jìn)一步提高了漆膜的附著力[3]。一定的粗糙度與所需要用來填平表面輪廓的機(jī)械油漆用量是基本一致的，通常這個(gè)數(shù)值被稱為“值”[4]。表2是鋼丸粒徑與表面粗糙度和值的關(guān)系。

表2 鋼丸粒徑與粗糙度和值的關(guān)系

    從表2可知，鋼丸粒度越大，所處理機(jī)械工件的表面粗糙度越大，達(dá)到規(guī)定膜的涂料用量增加。另外，工件表面粗糙度太大，在鋼材表面的峰點(diǎn)處，機(jī)械油漆不能完全遮蓋住底材或者該處漆膜厚度太薄，則會(huì)導(dǎo)致鋼材表面產(chǎn)生點(diǎn)銹現(xiàn)象。為了滿足防腐要求，只能增加漆膜厚度，從而造成機(jī)械油漆用量增加。

    對于機(jī)械油漆防腐涂層來講，漆膜的厚度一般要求大于粗糙度的3倍，而目前機(jī)械油漆的涂層普遍控制在100?m左右，因此的粗糙度在30?m左右。但是選用0.6mm以下的鋼丸在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對銹蝕清理不徹底，而選用1.0mm鋼丸，由于表面粗糙度過大，復(fù)合涂層鹽霧試驗(yàn)易產(chǎn)生點(diǎn)銹。經(jīng)過試驗(yàn)用0.8mm鋼丸在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)能將鋼材表面處理到Sa2.5級，復(fù)合涂層的鹽霧試驗(yàn)超過1000h。

    在實(shí)際運(yùn)行過程中，單獨(dú)使用鋼丸損耗很大，因此在鋼丸中摻進(jìn)一定比例的鋼絲切丸。鋼絲切丸具有很好的抗磨性，歐文壽命長，丸粒損耗量低。經(jīng)過大量試驗(yàn)，選用20%1.0mm鋼絲切丸和80%0.8mm鋼丸混合使用，達(dá)到比較理想的拋丸效果。

    1.3原子灰的選擇

普通原子灰的干燥速度慢，自然干燥需要2h以上，高溫烘烤才適合流水線生產(chǎn)。而快干原子灰可不需烘烤或只需較低溫度烘烤后即可打磨。表3是采用厚度為4mm的鋼板對快干原子灰進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果，在m（主灰）：m（固化劑）=100:2時(shí)，利用鋼板余溫完全可以滿足快干原子灰的固化，不影響機(jī)械油漆涂裝節(jié)拍，附著力測試劃格法達(dá)到1級，拉開法測試超過5MPa。雖然快干原子灰比普通原子灰價(jià)格略貴，但從原子灰消耗量和烘烤能耗成本來看，選擇快干原子灰比較經(jīng)濟(jì)。

 表3 快干原子灰試驗(yàn)

    2、機(jī)械油漆涂裝工藝的優(yōu)化

    2.1機(jī)械油漆噴涂方式的優(yōu)化

    機(jī)械油漆噴涂方式很大程度上決定了機(jī)械油漆的利用率、噴涂效率和噴涂質(zhì)量。表4是空氣噴涂、無氣噴涂、混氣噴涂和混起靜電噴涂等噴涂方法在機(jī)械油漆涂裝應(yīng)用的對比分析。

表4 不同機(jī)械油漆噴涂方式的對比

    從表4可看出不同的機(jī)械油漆噴涂方式，機(jī)械油漆利用率、一次膜厚和噴涂質(zhì)量具有明顯的差別。總的來說，混起靜電噴涂具有漆膜均勻豐滿、涂裝作業(yè)效率高、機(jī)械油漆利用率高和污染小等優(yōu)點(diǎn)，適合機(jī)械油漆涂裝。選擇混起靜電噴涂的方式可以大大提高機(jī)械油漆的利用率、一次性合格率和降低漆霧絮凝劑的使用量，大大節(jié)約機(jī)械油漆涂裝成本。

    某些機(jī)械結(jié)構(gòu)件比較復(fù)雜，存在很多凹槽和開放的內(nèi)腔，混起靜電噴涂難以噴到這些部位，容易造成漏噴和薄噴，導(dǎo)致早期銹蝕。由于這些部位沒有外觀要求，可以增加預(yù)涂工序，采用滾涂的方式來完成，同樣節(jié)約了機(jī)械油漆。

    2.2機(jī)械油漆噴涂順序的優(yōu)化

    由于機(jī)械結(jié)構(gòu)件比較復(fù)雜，在機(jī)械油漆噴涂過程中沒有固定噴涂順序，往往會(huì)容易造成膜厚不均勻，外觀質(zhì)量差，涂裝不達(dá)標(biāo)。例如，噴房的送風(fēng)系統(tǒng)是下壓式，先噴涂工件的低處再噴涂高處，容易造成后噴的漆霧飛濺到低處的漆膜上，低處的工件表面顆粒多，漆膜較粗糙。沒有固定噴涂順序，也容易造成機(jī)械油漆涂裝人員噴涂隨意，導(dǎo)致部分區(qū)域重復(fù)噴涂道次過多，而有些部位漏噴、薄噴。因此，對于結(jié)構(gòu)件的機(jī)械油漆涂裝一定要規(guī)定噴涂順序，這樣有利于提高漆膜的外觀質(zhì)量，并確保漆膜均勻性。

圖1 某機(jī)械結(jié)構(gòu)件的油漆噴涂順序

    機(jī)械油漆噴涂順序的制定遵循從上到下、從左到右、從邊角到大面、先難后易的順序，控制好合適的噴涂參數(shù)，不同噴涂方式對噴涂參數(shù)會(huì)略有不同，同時(shí)根據(jù)工件自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定出的噴涂順序。

    通過優(yōu)化并固定工件的噴涂順序，可以防止噴涂人員操作的隨意性，確保了機(jī)械油漆漆膜厚度的均勻性。表5是噴涂順序優(yōu)化前與優(yōu)化后裝載機(jī)前車架、后車架、動(dòng)臂的耗漆量、機(jī)械油漆利用率、噴涂效率的對比。

    從表5可看出，50G前車架底漆消耗量平均降低約994mL,底漆利用率平均提高約22.6%，施工節(jié)拍可節(jié)約1.0min，面漆消耗量平均降低約843mL，面漆利用率平均提升約23.8%，施工節(jié)拍平均可節(jié)約1.0min。按照固定噴涂順序機(jī)械油漆涂裝，很大程度上提高了機(jī)械油漆涂裝作業(yè)效率及機(jī)械油漆利用率，大大降低了機(jī)械油漆涂裝生產(chǎn)成本。

    2.3烘烤與強(qiáng)冷的優(yōu)化

    機(jī)械油漆涂裝過程中烘烤和強(qiáng)冷會(huì)消耗大量的能量，通過對“底漆烘烤溫度→底漆強(qiáng)冷→原子灰烘烤溫度→原子灰強(qiáng)冷”進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化，確定低烘烤溫度，甚至可以不需要強(qiáng)冷，進(jìn)一步降低機(jī)械油漆涂裝能耗成本。根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍要求，底漆及原子灰烘烤時(shí)間固定為30min，底漆及原子灰強(qiáng)冷時(shí)間固定為6min。通過爐溫跟蹤儀跟蹤工件表面溫度和干燥情況，烘烤及強(qiáng)冷試驗(yàn)如表6所示。

    注：（1）--底漆烘烤后出爐時(shí)工件表面溫度；（2）--膩?zhàn)雍婵竞蟪鰻t時(shí)工件表面溫度

    通過爐溫跟蹤儀跟蹤測試確定工藝參數(shù)。當(dāng)?shù)灼岷娣繙囟仍O(shè)置75℃時(shí)，工件的爐溫測試曲線如圖2所示。動(dòng)臂外側(cè)和橫梁表面溫度達(dá)到40～50℃，可以直接批刮膩?zhàn)?，?dòng)臂內(nèi)側(cè)雖然溫度偏低，但按工藝要求不需批刮膩?zhàn)印?

    通過上述試驗(yàn)得出以下結(jié)論：底漆低烘烤溫度設(shè)置為75℃，經(jīng)過30min烘烤后工件表面溫度為40～50℃，工件表面溫度符合刮原子灰的要求，這樣底漆烘烤后可以不需要開強(qiáng)冷風(fēng)冷卻工件。當(dāng)機(jī)械工件到達(dá)刮原子灰工位時(shí)，選用快干型原子灰直接進(jìn)行涂刮，利用底漆烘烤后的表面余溫加速原子灰的固化，可以免去原子灰的烘烤和強(qiáng)冷，大大節(jié)約了能耗。同樣面漆烘烤溫度及強(qiáng)冷可以采用相同方法進(jìn)行優(yōu)化。表7是烘烤溫度優(yōu)化前后天然氣消耗量對比，平均每臺(tái)可節(jié)約天然氣成本78元。

    表7烘烤及強(qiáng)冷優(yōu)化后能耗對比

    3、結(jié)語

    通過對機(jī)械油漆涂裝材料和機(jī)械油漆涂裝工藝的優(yōu)化，在保證機(jī)械油漆涂裝質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大降低了機(jī)械油漆涂裝生產(chǎn)成本，使機(jī)械油漆涂裝效率得到提高，滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求，機(jī)械油漆涂裝利用率提升了約23%，天然氣費(fèi)用平均每臺(tái)降低了78元，終達(dá)到降低機(jī)械油漆涂裝生產(chǎn)成本的目的。

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我們公司是專業(yè)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備表面外殼自干型雙組份機(jī)械油漆，自然風(fēng)干漆，無需烘烤漆、快干漆，速干漆，汽車漆、設(shè)備油漆，金屬油漆，機(jī)床油漆，工業(yè)油漆，五金油漆，機(jī)器油漆、丙烯酸面漆，聚酯面漆、波紋漆，錘紋漆，桔紋漆，皺紋漆，磨砂紋漆，高光漆，亮光漆、光面漆、氟碳漆、酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、閃光銀漆、銀粉漆、凹凸紋漆、灑點(diǎn)漆、啞光油漆，鐵紅防銹底漆，環(huán)氧漆，聚氨酯漆，PU漆、RAL國際色卡油漆、耐高溫漆、耐高溫涂料、環(huán)氧富鋅底漆等等以及配套使用的固化劑，，原子灰、膩?zhàn)拥?/span>

提醒：目前市場上油漆廠家魚龍混雜,客戶在選擇油漆時(shí)請購買專業(yè)的專門針對機(jī)械設(shè)備油漆的生產(chǎn)廠家,避免油漆使用過程中出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象給您帶來不必要的損失：

（ 1 ）油漆脫落掉漆,指甲一刮即掉漆,附著力差

（ 2 ）油漆表面起顆粒,沙粒,麻點(diǎn)油漆表面摸上去有一層粉狀

（ 3 ）油漆表面起孔油窩,斑點(diǎn)露出底層,像魚眼縮孔,離油；

（ 4.）油漆不干,或者干的慢,手摸上去很粘手油漆幾天都不干

（ 5.）油漆沒有亮度,沒有光澤度,失光 ,表面很干燥

（ 6.）油漆噴上去后產(chǎn)生流淌,流掛,像流鼻涕及串珠淚珠；

（ 7 ）油漆起桔皮,表面不光滑凹凸?fàn)顟B(tài)如桔子皮；

（ 8 ）機(jī)器油漆噴涂一段時(shí)間后出現(xiàn)油漆變色,發(fā)黃,退色；

（ 9 ）油漆表面在清潔污垢油污時(shí)用布擦不掉等現(xiàn)象

（10 ）油漆有色差 顏色調(diào)不準(zhǔn) 油漆干后沒有硬度 不耐磨 不耐刮

（11 ）油漆表面噴出來沒有波紋效果 油漆沒有紋路效果 油漆紋路沒有立體感

油漆產(chǎn)品性能說明：干燥快,光澤高,硬度佳,附著力特優(yōu),耐磨損及碰撞,遮蓋力極強(qiáng),耐油耐水性佳,漆膜鮮靚,耐黃變,耐高溫,保光及保色性特佳。

油漆產(chǎn)品適用范圍：機(jī)械廠,設(shè)備廠,機(jī)床廠,挖掘機(jī),鉤機(jī),車床,叉車,針車,工業(yè)縫紉機(jī),汽車,船舶,工程機(jī)械,農(nóng)用機(jī)械,發(fā)電機(jī),工業(yè)爐,,高溫鍋爐,高溫烤箱,煙囪,排氣管,空壓機(jī),電機(jī)馬達(dá),風(fēng)機(jī),生產(chǎn)線設(shè)備,流水線設(shè)備,減速機(jī),木工機(jī)械,金屬加工機(jī)床,注塑機(jī)械,食品包裝機(jī)械,印刷機(jī)械等多個(gè)領(lǐng)域金屬外殼表面裝飾以及防銹保護(hù)作用

油漆施工要求及配比：  
1,底材處理：需涂裝的金屬工件必須先進(jìn)行除銹,除污,除油,然后使用防銹底漆（可選與面漆相同的顏色）和原子灰,膩?zhàn)拥冗M(jìn)行底材處理。  
2,配比: 油漆：固化劑：=2：1：適量, 攪勻后靜置10分鐘即可噴涂。  
3,干燥時(shí)間：表干5-10分鐘,實(shí)干12小時(shí)。

油漆保質(zhì)期:12個(gè)月

油漆一桶包裝重量:4kg (小桶裝) 20kg (大桶裝)

油漆配套：固化劑 稀料 天那水 開油水 防銹底漆 原子灰

可根據(jù)客戶提供的樣品來調(diào)配油漆各種顏色！

華南地區(qū)機(jī)械設(shè)備表面外殼專用雙組份自干型機(jī)械油漆廠家,廣東廠家,本公司是正規(guī)的真正直接生產(chǎn)公司,歡迎客戶來工廠視察指導(dǎo),可快速發(fā)貨廣東全省,今天發(fā)貨明天到！全國各省發(fā)貨,通常2到5天可以發(fā)往全國各地到貨！一桶也生產(chǎn)發(fā)貨,廣東本省免費(fèi)包送貨上門

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東莞大舟機(jī)械油漆有限公司

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工廠地址:東莞市東城區(qū)溫塘兆炫工業(yè)園