隨著農(nóng)用塑料薄膜的大規(guī)模使用，帶來的環(huán)境污染日趨嚴重，農(nóng)膜的廢棄與處置已經(jīng)引起一系列環(huán)境問題。由于農(nóng)用塑料膜不易分解，不僅占用大量土地資源，而且影響土壤的通透性和滲水性。對廢舊農(nóng)膜進行回收利用，不僅可以解決污染問題，保護環(huán)境，而且可以緩解中國面臨的資源短缺的現(xiàn)狀。而再生塑料造粒機的出現(xiàn)，就很好的解決了這個問題。
對于廢舊農(nóng)膜回收利用的再生塑料造粒機設備一般包括破碎機械、清洗機械、干燥機械、擠出機械和切粒機械五個部分，簡述如下：
1)破碎機械的一般工作過程是：動刀隨轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動，由加料口加入的料塊在重力及其他推動力作用下，進人室壁與轉(zhuǎn)子之間區(qū)域，在經(jīng)過定刀與動刀之間的間隙時被切割或撞擊成碎塊，如果碎塊的尺寸小于篩板的篩孔，碎塊就從排料口排出，過大的碎塊則被動刀刮住，在另一定刀與動刀間隙中被切割或撞擊，如此往復，直到碎塊全部排出。
2)清洗機械按清洗方法分為間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式清洗是先將廢舊農(nóng)膜放在裝有熱的堿水溶液的容器中浸泡一定時間，然后通過機械攪拌使薄膜彼此磨擦和撞擊，以達到除去沾染的污物的目的，再取出清洗后的薄膜;連續(xù)式是間歇式的改進，切碎的廢舊農(nóng)膜連續(xù)喂人，清洗后的薄膜連續(xù)排出。
3)干燥機械目前多數(shù)是流化床式和旋轉(zhuǎn)式，采用熱風同時輔以電加熱的形式進行干燥。
4)常用的大型擠出機械機型有:a)同向雙縲桿擠出造粒機;b)同向雙螺桿+齒輪泵擠出造粒機;c)同向雙螺桿+單螺桿擠出造粒機;d)同向雙嫘桿+單螺桿+齒輪泵擠出造粒機。目前各國雙螺桿擠出造粒機的發(fā)展特點是：超深螺槽、髙轉(zhuǎn)速、超高扭矩、大馬力、高產(chǎn)低耗和微機控制。
切粒機械是再生塑料造粒機的關鍵部件之一，其形式多種多樣，主要有熱切和冷切兩種形式。所謂熱切是指物料從機頭?？字袛D出后，在熔融或半熔融狀態(tài)下進行切粒的方法;而冷切是指物料從機頭?？字袛D出后牽引拉成條狀，進入水槽中冷卻后進行切粒的方法。
其中熱切法又可分風冷熱切、水下熱切和干切三種;冷切法又可分擠條和擠片切粒。熱切粒是采用特殊形狀的旋轉(zhuǎn)刀，切斷由多孔板擠出的塑料條，這種切粒裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，其缺點是當產(chǎn)量大時冷卻問題較大;設置水冷和風冷的也比較大。
此外對造粒模板的要求也比較高：造粒模板表面粗糙度及加工尺寸精度必須很高，否則會引起墊刀、顆粒碎片多，并造成切刀磨損嚴重，影響造粒模板與切粒刀的匹配和操作運行。熱切機械對造粒模板釬焊硬質(zhì)合金塊的強度也有要求。熱切機械采用水冷時對水溫和水質(zhì)都有嚴格的要求，以避免水溫過低堵塞模板的?？谆蛩疁剡^高出現(xiàn)連粒，冷卻水的pH值變化對刀具的腐蝕，此外，切粒刀的強度和鋒利程度必須適中，材質(zhì)要求高，旋轉(zhuǎn)速度也必須適當。
總之,熱切粒過程不僅對再生塑料造粒機要求高，而且其控制也是一個復雜的過程，以至于國內(nèi)過關產(chǎn)品絕大多數(shù)為進口產(chǎn)品。冷切法則是先擠出條狀或片狀物，經(jīng)冷卻后進行切粒，這種方法機構(gòu)相對龐大、動力消耗多、切刀磨損快，但是刀具結(jié)構(gòu)常比熱切刀具結(jié)構(gòu)簡單，對造粒模板的要求也較熱切粒低，故也有應用。
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