單螺桿造粒機，主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化，還有就是高吸水性樹脂和聚丙烯加工;碳粉、 磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制 備等。
主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿 溫度。機頭裝有測試溶溫熔壓的壓力傳感器。
水環(huán)模面熱切、造粒輔機、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機驅(qū)動，變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫 水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。
工作原理
物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺 桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升 高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。
開機操作
啟動上料機。將喂料料斗積滿料后再啟動主電機控制系統(tǒng)。然后順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速 旋鈕(注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位)。緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿空轉(zhuǎn)時 轉(zhuǎn)速不得高于25-30r/min,時間短于2分鐘。并確認機器運轉(zhuǎn)正常以及空載電流正常后，再 慢慢啟動喂料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速 時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升。并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調(diào)節(jié)過 程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。 同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主 要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍。
注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載。
2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在lOMPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，主機報警，并自動停 機。這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，機頭溫度是否太低，排除故障后再 開機。
3、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作記錄。
4、 嚴禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準單人操作電控面板上的按鈕指令.
5、 定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容。
6、 配電柜未斷電前，嚴禁非專業(yè)人員打開柜門;嚴禁在切粒機完全靜止前調(diào)整刀具.
7、 活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。
8、 接觸高溫部位時，小心燙傷;捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料.
9、 工作中如停電應(yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn).
10、 機器出現(xiàn)故障時，要在時間內(nèi)停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修。
11、 防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發(fā)生。
簡繁切換