蓄熱式催化(RCO)燃燒原理
蓄熱式催化燃燒是在蓄熱式直接燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的,兩者的大不同之處是氧化的溫度不同是RTO需要在800℃以上的高溫,高溫會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物及;RCO只需要300-500℃之間的溫度,完全不會(huì)產(chǎn)生NOX。主要是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì),以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率,將含惡臭氣體或VOCs的廢氣,在通過(guò)一個(gè)回收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后,使污染物產(chǎn)生氧化,在導(dǎo)入加熱室升溫,并維持在設(shè)定溫度,以達(dá)到預(yù)定的去除效率,經(jīng)過(guò)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床,回收熱能后排放到大氣之中。
我司蓄熱式催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)是通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸中央,通過(guò)旋轉(zhuǎn)翼將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體通過(guò)陶瓷時(shí)發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,氣體進(jìn)入燃燒區(qū)借助VOCs氧化產(chǎn)生的熱量或者外部燃燒的能量達(dá)到設(shè)置的溫度。氣體從燃燒區(qū)出來(lái),氣體所帶的熱量釋放出來(lái)并儲(chǔ)存于吸熱區(qū),凈化后的氣體通過(guò)旋轉(zhuǎn)翼排放。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行、自動(dòng)切換吸熱區(qū)和放熱區(qū)。
蓄熱式催化燃燒裝置特點(diǎn)
1、操作費(fèi)用低、有機(jī)廢氣濃度在500ppm以上時(shí),裝置不需要添加輔助染料;
2、安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng);
3、旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)的多閥門(mén)控制系統(tǒng);
4、不產(chǎn)生NOX等二次污染;
5、全自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)單;
6、安全性高、穩(wěn)定性高。
蓄熱式催化燃燒是在蓄熱式直接燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的,兩者的大不同之處是氧化的溫度不同是RTO需要在800℃以上的高溫,高溫會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物及;RCO只需要300-500℃之間的溫度,完全不會(huì)產(chǎn)生NOX。主要是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì),以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率,將含惡臭氣體或VOCs的廢氣,在通過(guò)一個(gè)回收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后,使污染物產(chǎn)生氧化,在導(dǎo)入加熱室升溫,并維持在設(shè)定溫度,以達(dá)到預(yù)定的去除效率,經(jīng)過(guò)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床,回收熱能后排放到大氣之中。
我司蓄熱式催化燃燒設(shè)備的特點(diǎn)是通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸中央,通過(guò)旋轉(zhuǎn)翼將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體通過(guò)陶瓷時(shí)發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,氣體進(jìn)入燃燒區(qū)借助VOCs氧化產(chǎn)生的熱量或者外部燃燒的能量達(dá)到設(shè)置的溫度。氣體從燃燒區(qū)出來(lái),氣體所帶的熱量釋放出來(lái)并儲(chǔ)存于吸熱區(qū),凈化后的氣體通過(guò)旋轉(zhuǎn)翼排放。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行、自動(dòng)切換吸熱區(qū)和放熱區(qū)。
蓄熱式催化燃燒裝置特點(diǎn)
1、操作費(fèi)用低、有機(jī)廢氣濃度在500ppm以上時(shí),裝置不需要添加輔助染料;
2、安全可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng);
3、旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)的多閥門(mén)控制系統(tǒng);
4、不產(chǎn)生NOX等二次污染;
5、全自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)單;
6、安全性高、穩(wěn)定性高。