東莞市樟木頭朝悅塑膠原料經營部

　　臺灣奇美ABS具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，近年來，臺灣奇美ABS電鍍已被廣泛應用在塑料零件的裝飾性電鍍上。對ABS塑膠原料來說，丁二烯的含量對電鍍影響很大，一般應控制在18%～23%。丁二烯含量高，流動性好，易成型，與鍍層附著力好。由于ABS塑膠原料是非導體，所以電鍍前必須附上導電層。形成導電層要經過粗化、中和、敏化、活化、化學鍍等幾個步驟，比金屬電鍍復雜，在生產中容易出現(xiàn)問題?，F(xiàn)介紹下臺灣奇美ABS電鍍后出現(xiàn)鼓泡的解決方法：

　　燈罩化學鍍銅時出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會導致鼓泡。引起結合力不好的原因有很多，經常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不徹底，會引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學除油(塑料件不適宜用有機溶劑除油)，操作時，溫度升高到65～70℃，不斷地抖動工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是臺灣奇美ABS電鍍中很重要的過程。粗化不足，結合力下降;粗化過度，又會使孔變大變形，結合力也會降低。由于敏化液中二價錫極不穩(wěn)定，所以敏化液易失效，如不調整，會導致活化失敗?；罨蛔?，會使化學鍍層沉積不全;而活化過度，使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層，也會使結合力下降。

　　我們從除油開始,嚴格按除油液配方和操作條件,又檢查粗化工序的時間、溫度,新配制了敏化液和活化液,結果化學鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復試驗,結果一樣,后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時懷疑是否料的成分及成型工藝有問題,因為ABS塑膠原料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關系。 ABS塑膠原料易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2～4h,周圍環(huán)境也必須干燥。ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘干。在我們的指導下,將要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,經檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。

　　東莞市樟木頭朝悅塑膠原料經營部重信用、守合同、保證產品質量，經營的產品有：日本寶理POM、日本東麗ABS、臺灣奇美ABS、杜邦PA66樹脂、美國杜邦pa66等，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任，歡迎新老客戶前來選購。