超聲波焊接機(jī)焊頭
15KHz/20KHz/30KHz/35KHz/40KHz頻率均可制作
超聲波焊頭材料:
1、 鋁鎂合金
具有極高的機(jī)械屈服強(qiáng)度、硬度合適、熱傳導(dǎo)性強(qiáng),價(jià)格合適,易加工,是理想的超聲波模具制造材料;但鋁材質(zhì)偏軟不耐磨,焊接時(shí)容易在產(chǎn)品表面產(chǎn)生痕跡,只應(yīng)用于一般焊接要求的產(chǎn)品。
2、 鈦合金
韌性高、硬度高、熱傳導(dǎo)性佳,抗應(yīng)力能力強(qiáng),機(jī)械加工性適中。是較鎂鋁合金更耐用更耐磨的一種超聲波焊頭制作材料。廣泛應(yīng)用用于醫(yī)療、電子、汽車、家電、無紡布回工等多種行業(yè),是高應(yīng)力、連續(xù)超聲、潔靜環(huán)境、高耐用性等多種復(fù)雜應(yīng)用的適當(dāng)材料;成本比鎂鋁合金高。
3、 進(jìn)口合金鋼
熱處理后硬度可達(dá)到62~65度,擁有極高耐磨性、熱傳導(dǎo)性低、承受應(yīng)力小,超聲波功率損失高,機(jī)械加工難度大。適用于連續(xù)切割或是需要高耐磨性的焊接應(yīng)用,因?yàn)槟湍?,使用成本低,但制作工藝?fù)雜,好的進(jìn)口合金鋼價(jià)格也非常昂貴。
超聲波焊頭優(yōu)劣的幾個(gè)專業(yè)參數(shù):
1、 超聲波焊頭振幅
振幅是焊接中一個(gè)關(guān)鍵參數(shù),振幅不夠就會(huì)熔接不上或是熔接強(qiáng)度差,振幅過高就會(huì)使原材料表面出現(xiàn)燙傷、塑件結(jié)構(gòu)被破壞等使得強(qiáng)度變差。焊頭振幅設(shè)計(jì)輸出大小是否達(dá)到、焊接面振幅分布均勻度是衡量一個(gè)焊頭好壞的關(guān)鍵因素。好的焊頭設(shè)計(jì)帶來好的振動(dòng)效果和更長的使用壽命。
2、 超聲波焊頭頻率
焊接機(jī)工作頻率主要由換能器、調(diào)幅器、和焊頭三者(簡稱超聲波三聯(lián)組)的機(jī)械共振頻率決定,發(fā)生器根據(jù)三聯(lián)組共振頻率進(jìn)行自動(dòng)頻率追蹤諧調(diào),使發(fā)生器工作輸出頻率與三聯(lián)組頻率保持一致。以20KHz為例,自動(dòng)頻率追頻范圍±0.5 KHz,三聯(lián)組共振頻率只要是在此范圍內(nèi),發(fā)生器均能正常工作。
不同廠家換能器與調(diào)幅器出廠默認(rèn)頻率存在偏差,新焊頭需嚴(yán)格按照超聲波設(shè)備廠家的諧振頻率稍作修改。以20KHz 焊頭,焊頭頻率會(huì)控制19.90—20.10 KHz中心頻率段。
3、 超聲波焊頭功率損失
換能器、調(diào)幅器、焊頭在使用時(shí),三者之間被兩顆機(jī)米螺絲鎖緊在一起。兩兩端面相接觸,接觸面振幅大,應(yīng)力小。當(dāng)焊頭設(shè)計(jì)或制造不合理時(shí),超聲手動(dòng)測試時(shí)就會(huì)引起異常的嘯叫聲,三聯(lián)組本體生熱發(fā)燙,導(dǎo)致功率損失偏高,當(dāng)功率損失超設(shè)備總功率輸出的5%或以上時(shí),我們判定此時(shí)三聯(lián)組不適合使用,需要作進(jìn)一步的檢測,已確認(rèn)是因裝配鎖緊力不夠,還是因焊頭、調(diào)幅器、換能器中哪個(gè)零件損壞。