pet瓶片破碎清洗回收生產(chǎn)線, 瓶片清洗回收生產(chǎn)線
一 產(chǎn)品介紹:
PET瓶片清洗回收生產(chǎn)線,全自動生產(chǎn)流水線,是專門用于破碎、清洗廢礦泉水瓶,可樂瓶等PET塑料薄片的設(shè)備,本機是經(jīng)過科研部門的反復(fù)試驗,開發(fā)出來的新一代高效、節(jié)水型設(shè)備,該機特點:外觀精美、能耗低、產(chǎn)量高,實用可靠。全新的漂洗裝置可以隨破隨洗,大大提高了生產(chǎn)效率,且洗料干凈
二 產(chǎn)品特性:
1.自動化水平高,可有效降低勞動力成本(特別是三班工作的),而且確保高輸量產(chǎn)量500-600Kg/h 1000Kg/h 2000Kg/h
2.人性化的控制系統(tǒng),控制界面清晰,操作便利、檢測方便,可以緊急停車,便于應(yīng)對緊急情況。
3.所有與塑料和水相接觸的地方都采用不銹鋼,確保不會對瓶片產(chǎn)生污染,破碎機刀片采用特殊合金鍛造,經(jīng)久耐用
本套清洗生產(chǎn)線主要通過脫標(biāo)-破碎-清洗-干燥這四個環(huán)節(jié)來清洗回收得到高品質(zhì)的瓶片,以供后期再利用。
步,脫標(biāo)環(huán)節(jié):使用脫標(biāo)機,將PET聚酯瓶上的PVC標(biāo)簽去除干凈(在處理壓縮瓶和外廢時需要先用洗瓶機去標(biāo));
第二步,粉碎環(huán)節(jié):使用粉碎機,裝去掉標(biāo)簽的PET聚酯瓶投入到粉碎機里粉碎成12-16mm大小(如果考慮損耗,好先破碎成22-35mm大小,清洗干燥完成后再進行二次破碎。)。
第三步,清洗環(huán)節(jié):先使用沉浮水槽,將破碎后的PET聚酯瓶片與PP瓶蓋通過沉浮法分離開,然后再將瓶片投入高溫鍋內(nèi)進行高溫蒸煮(可以高溫鍋內(nèi)加燒堿或清洗劑,可以更好去掉瓶片上的油污和其他污漬),再使用高速摩擦洗料機去除附著在瓶片上的雜質(zhì)和泥沙,再經(jīng)過漂洗水槽漂洗掉瓶上的殘留燒堿及其他雜質(zhì),就可以得到非常干凈的高純度PET聚酯瓶片。
第四步,干燥環(huán)節(jié),先使用脫水機,將干凈的瓶片甩干95%的水份。(如有更高要求,可再使用烘干機,將脫水后的PET聚酯瓶片通過熱風(fēng)機干燥至99%以上,再通過風(fēng)選機去除掉少量殘留的標(biāo)簽紙)。這時候的瓶片,已經(jīng)是高純度、低水份的高品質(zhì)PET聚酯瓶片了。
PET主要工藝流程介紹:首先將市面上所有廢棄的PET瓶回收回來堆積,首先進行步的去標(biāo)簽工作,國內(nèi)絕大部分瓶身都是套標(biāo)標(biāo)簽形式(除油瓶貼標(biāo)外),利用脫標(biāo)機可以高效的去標(biāo)瓶身的標(biāo)簽,去完標(biāo)后,接下來是進行挑色分選,這一步也可以在未脫標(biāo)前進行顏色分選,但效率低下,建議在脫標(biāo)后在平臺挑選平臺上進行分選,其中將透明瓶與綠色瓶分開,不能混在一起,藍色瓶可以與透明瓶混一起,但這樣做出來只能做三維級化纖使用。分選完主要的透明顏色后,就是進行破碎過程,將整瓶破碎至?22-?35大小(也可以一次破碎成?12-?16規(guī)格,但粉沫損耗大),破碎完后再進行蓋子(PP塑料)與瓶片的分離,使用水槽可以有效的將瓶蓋與瓶片分離開來,瓶蓋是浮水塑料,瓶片是沉水塑料,分離掉瓶蓋后,再抽入高濕蒸煮鍋內(nèi)進行蒸煮,放入一定比例的燒堿或清洗劑,可以有效的清除瓶片上的污物、油污等雜漬,經(jīng)過高溫煮過的瓶片下一道工序是摩擦清洗,摩擦清洗是去除粘在瓶片表面的附著物,更有我公司新型設(shè)計的超聲波清洗,去污能力強,接下來就是經(jīng)過清洗漂洗階段,漂除瓶片上的燒堿及其它雜物,至此,瓶片已清洗干凈,然后就是進行脫水烘干環(huán)節(jié),接下來可以直接打包封裝出售
本公司從事于PET聚酯瓶清洗回收設(shè)備二十余年,可根據(jù)你的不同要求來設(shè)計不同的清洗方案、清洗流程、回收規(guī)劃及場地規(guī)劃。以我們的專業(yè)給你帶來大利益的回報。
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產(chǎn)品質(zhì)量:易損件除外,一年內(nèi)質(zhì)量保證,終身維修.
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