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導(dǎo)電鈦（導(dǎo)電二氧化鈦）是以鈦為基質(zhì)，采用納米技術(shù)，通過表面處理、半導(dǎo)體摻雜處理，使其基質(zhì)表面形成導(dǎo)電性氧化層, 從而制得一類新型電子導(dǎo)電功能性半導(dǎo)體顏(填)料。

導(dǎo)電、防靜電材料的導(dǎo)電性能與導(dǎo)電填料、基本樹脂、助劑、溶劑及加工制備工藝有關(guān)，在涂層體系中，還與被涂物件的電性能有關(guān)。在通常情況下，當(dāng)導(dǎo)電鈦添加量為～25%(重量百分比PWC)時(shí)，制品電阻率可達(dá)到105～106Ω·cm。
導(dǎo)電鈦可單獨(dú)使用，亦可與其它導(dǎo)電粉末配合使用。導(dǎo)電填料的填充構(gòu)造對導(dǎo)電性有直接的影響，不均勻構(gòu)造要比均勻構(gòu)造導(dǎo)電性好，這可從接觸面積大小得到解釋。就導(dǎo)電粉末的添加量而言，制品的導(dǎo)電性隨其添加量的增加一同提高，當(dāng)達(dá)到某個(gè)量時(shí)(稱臨界添加量或臨界濃度)，導(dǎo)電性能，其后電性能超于平穩(wěn)變化或下降。
導(dǎo)電鈦在水性和極性體系中很易分散。在非極性體系中使用時(shí)，攪拌分散前好用相似極性的溶劑潤濕，再把潤濕的漿料加入體系中簡單分散?？赏ㄟ^采用提高攪拌速度、添加分散劑、二輥及三輥研磨等方法來改善分散效果。如使用分散劑，則會縮短分散時(shí)間。分散過程中剪切力不宜過大，否則導(dǎo)電粉體結(jié)構(gòu)會受到損傷。在使用球磨、砂磨手段進(jìn)行研磨時(shí)應(yīng)調(diào)整細(xì)度，盡量縮短時(shí)間，盡可能減少導(dǎo)電粉體結(jié)構(gòu)受損傷。
導(dǎo)電鈦與常規(guī)顏(填)料一起使用時(shí)，常規(guī)顏(填)料應(yīng)先通過常規(guī)方式預(yù)分散，接著通過簡單分散加入導(dǎo)電粉體。涂料中應(yīng)加入觸變劑( 如: 氫化衍生物，有機(jī)改性膨潤土、超細(xì)SiO2等)，來提高導(dǎo)電粉體的抗沉降性。如沉降不能避免, 可加入絮凝劑( 如Terrg-P、Anti-rerra-203、Texaphor-963等) 來控制沉降，只需簡單攪拌即可分散。

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