點擊圖片查看大圖三.產品外形結構
1.運用UG(有限元)分析方法,經計算機輔助優(yōu)化設計。
2.機身采用整體鋼板焊接結構,具有良好的強度、剛度及抗振性。
3.采用德國技術進行內應力消除。
4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
四、性能特點.
1.工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節(jié)。
2.工作臺面上裝有送料滾球,操作輕便。
3.刀片間隙調整采用無級調整機構,適應不同板厚及材質的剪切需要。
4.矩形下刀片,可使用四個刃口剪切,延長了刀片的使用壽命。
五、液壓系統(tǒng)
1.先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機構：由安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠，壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V?？刂谱儔浩鞯妮敵龉┛刂苹芈啡∮茫渲?4V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符號標致。
1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，以調節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節(jié)由0.55KW電動機驅動，采用精密滾珠絲桿傳動，延四方向等載荷直線導軌運動，編碼器讀數，傳動精度高，計數準確。
六、TR11基本功能
1.雙排12位LED顯示。
2.控制后擋料軸（X）。
3.自動進行快速移動和低速定位。
4.X軸獨立的手動移動功能。
5.剪板計數功能。
6.自由設置比例因子。
7.多工步一次編程，程序自動運行，連續(xù)定位。
8.斷電記憶擋料和擋塊的位置、程序、參數。
9.自動退讓功能，避免后擋料與工件的干涉。
10.單向定位功能，消除絲桿傳動間隙。
11.快速位置示教功能。
12.自動/手動搜索參考點功能。
13采用高質量有觸感的按鍵。
14.X軸的定位精度0.15mm/inch
七、機床主要配置清單
|
序號 |
名稱 |
廠家 |
備注 |
|
1 |
床身鋼板 |
寶鋼 |
消除內應力防變型 |
|
2 |
鑄造件 |
馬鋼鑄鋼 |
開元鑄造廠 |
|
3 |
剪板機刀片 |
上海金山 |
淬火硬度HRC55-58 |
|
4 |
傳動鏈輪鏈條總承 |
黃山鏈條廠安徽省 |
|
|
5 |
傳動軸承 |
哈爾濱軸承集團公司 |
南京辦事處 |
|
6 |
電動機 |
南京勁力電機 |
|
|
7 |
油泵 |
江蘇先鋒高壓油泵 |
中國質量金獎 |
|
8 |
電磁閥 |
江蘇海門新力 |
壓力31MPa使用壓力20MPa |
|
9 |
閥組總成 |
江蘇海門新力 |
整體集成 |
|
10 |
油 缸 |
甘肅天水鍛壓液壓機制造 |
常期定制配套 |
|
11 |
其它電器組件 交流接觸器等 |
浙江正泰(CHNT) |
|
|
12 |
主油缸內密封圈 |
臺灣DZ |
臺灣鼎基 |
八、隨機附件：(以下為單臺設備配的工具)
|
1 |
十字螺絲刀 |
|
1把 |
|
2 |
一字螺絲刀 |
|
1把 |
|
3 |
內六角扳手 |
4～10 |
1套 |
|
4 |
活動扳手 |
12″ |
1把 |
|
5 |
液壓油 |
|
1把 |
|
6 |
黃油 |
|
1把 |
|
7 |
底角螺絲 |
|
4把 |
|
8 |
塞尺 |
|
1套 |
|
9 |
腳踏開關 |
|
1套 |
|
10 |
前托料 |
|
1套 |
1. 隨機備件：(以下為單臺設備配的工具)
|
1 |
O形密封圈 |
|
3只 |
|
2 |
O形密封圈 |
|
4只 |
2. 隨機技術文件
|
1 |
裝箱單 |
1冊 |
|
|
2 |
合格證明書 |
1冊 |
|
|
3 |
使用說明書（電氣） |
1冊 |
|
|
4 |
使用說明書（液壓） |
1冊 |
|
|
5 |
系統(tǒng)資料 |
1套 |
|
|
6 |
電氣原理圖 |
1套 |
|
|
7 |
地基圖 |
1套 |
|
九、本機床設計、制造、檢驗、安裝、采用以下標準
1、GB17120-1997 《鍛壓機械 安全技術條件》
2、JB/T2257.1-92 《擺式剪板機 技術條件》
3、Q/321088JWB2-2002 《液壓擺式剪板機 精度》
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