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PPS日本寶理1140A7
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產品/服務: 瀏覽次數(shù):239PPS塑膠原料 
型 號: PPS日本寶理1140A7 
規(guī) 格: 25千克/包 
品 牌: 日本寶理 
單 價: 電議/面議 
起訂量: 25 千克 
供貨總量:
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 1 天內發(fā)貨
更新日期: 2020-07-13  有效期至:長期有效
聯(lián) 系 人: 劉華 (先生)
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產品屬性
 產品型號:  PPS日本寶理1140A7
 產品規(guī)格:  25千克/包
 產品品牌:  日本寶理
產品優(yōu)勢
PPS日本寶理1140A7:40%玻纖增強,超高流動,低溢料,阻燃V-0
詳細信息

東莞奧亞塑膠原料有限公司長期供應日本寶理PPS塑膠原料

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DURAFIDE(R) PPS (聚硫醚)

Top原料及制造方法特點歷史主要用途例FREQTIS

 

如歷史介紹欄目里所示,1973年,美國的菲利普斯石油公司將聚硫醚(PPS)實現(xiàn)了商業(yè)化生產。這些年來,由于其優(yōu)異的耐熱性,對其需求也在不斷增加。然而,由于在其分子結構中存在部分交聯(lián)結構,因而被認為這種材料很脆。

在20世紀80年代,Kureha成功地開發(fā)出一種線型沒有交聯(lián)結構的聚硫醚。1987年,本公司和Kureha公司組成了商業(yè)聯(lián)盟,開始了這種新的聚硫醚材料的市場拓展。線型聚硫醚徹底克服了交聯(lián)聚硫醚的脆性問題,受到了好評。作為一種新型聚硫醚,穩(wěn)步的構筑起了其穩(wěn)固的市場基礎。

 

[ 線型聚硫醚和交聯(lián)聚硫醚 PPS ]

與交聯(lián)聚硫醚相比,線型聚硫醚,以DURAFIDE為代表,具有以下特點。

1、延展性和沖擊強度均較大,具有優(yōu)良的強韌性。

2、包含的雜質離子少,可應用在需要苛刻的電學性能的領域。

3、熱穩(wěn)定性極好,并且具有良好的加工性。

4、熔合強度高,如螺釘和壓入等二次加工性能優(yōu)異。

5、白色度比較高,能夠著色。

 

其用途不僅限于電子零件??蓱糜跓糇?、水泵、各種電裝部件等,作為汽車部件、OA設備、AV設備的功能部件的材料也可發(fā)揮其優(yōu)良的性能。作為以汽車電裝部件及住宅相關部件為中心,其在今后的市場擴在可以期待的樹脂就是DURAFIDE。

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特點

Top原料及制造方法特點歷史主要用途例FREQTIS

 

   ?  機械強度特別高,特別是其彎曲強度值很高,具有優(yōu)良的彈性恢復特性。
   ?  具有高的韌性,壓縮特性以及剪切性能值。
   ?  在高溫高載荷下仍有優(yōu)良的耐蠕變特性,對于循環(huán)應力也顯示出優(yōu)良的耐疲勞特性。
   ?  伸長率和耐沖擊強度大,對于以前的PPS樹脂的被認為是缺點的脆性有很大的改進。
   ?  能承受260℃,10秒的電焊浴中的浸泡,足夠滿足電子部件的表面組裝技術的要求。
   ?  離子性雜質非常少,在對于電性能要求非??量痰念I域也有可能應用。
   ?  在高濕高溫狀態(tài)下的體積電阻率變化極小,介電常數(shù)幾乎不隨周波數(shù)和溫度變化。作為電絕緣材料,它具有非常優(yōu)良的特性。
   ?  熔合強度大,攻絲、壓入等的二次加工特性非常優(yōu)越。

主要用途例

Top原料及制造方法特點歷史主要用途例FREQTIS

 

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2.1 預干燥

雖然DURAFIDE?吸濕性較弱,但為了改善成型品外觀并防止流涎,仍要進行140℃×3小時或120℃×5小時的預干燥。

為了防止干燥時產生搭橋(bridging)現(xiàn)象,建議根據(jù)等級的具體情況進行105℃×5小時的預干燥。

由于碳纖維吸濕性強,因此碳纖維增強等級(2130A1、7140A4等)尤其需要進行預干燥。

就自然色而言,為了獲得更加穩(wěn)定的色相,應使干燥條件保持統(tǒng)一。

 

 

2.2 注射成型機

為了防止滯留變色,應選用1次注射重量與成型機容量較為均衡的注射成型機。

可選用普通的開式噴嘴,但為了防止流涎有時也可使用截止閥。此外,料筒和螺桿好選用耐摩擦而又耐腐蝕的材質。普通的標準料筒和螺桿有時會出現(xiàn)明顯的腐蝕和摩擦,因此使用時應與成型機制造商充分協(xié)商。

 

 

2.3 成型條件

DURAFIDE的成型條件范圍如圖2-1所示。為了減少飛邊,應調高機筒溫度并降低注射壓力。

如果外觀良好,則調低注射速度將會降低對飛邊的影響。1140A1的代表性成型條件如表2-1所示。

 

 

  表2-1 1140A1的代表性注射成型條件

 

 

2.4 設定成型條件時的的注意事項

(1) 機筒溫度

過度降低料斗下的機筒溫度時,機筒和螺桿摩擦將趨于增大。

如果流動性方面沒有問題,則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時好設為300-320℃。

 

(2) 模具溫度

模具溫度對特性的影響很大。

從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看,模具溫度好高于130℃而不要低于120℃。

 

(3) 注射壓力

通常好采用30~100MPa的注射壓力。為了減少飛邊,建議進行低壓成型。

 

(4) 注射速度

為了獲得良好外觀,應進行高速注射。不過,高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦,因此只要能夠達到外觀良好,則無需過度使用高速注射。

 

(5) 背壓

為使計量保持穩(wěn)定,建議將背壓設為2~5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8~10MPa。

 

(6) 螺桿轉速

通常以40~100rpm為宜。轉速好不要超過200rpm,否則會導致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱。

 

(7) 機筒內滯留

即使DURAFIDE長時間滯留在機筒內,其粘度也不會大幅增加。由此可見使用熱流道是有效的。

 

 

2.5 成型后的清洗

建議在一般情況下,在保持DURAFIDE成型時的機筒溫度的狀態(tài)下,先用含有玻纖的聚碳酸酯清洗,接著用聚乙烯清洗,然后再用兩者反復交替清洗。將機筒內的清洗材料完全排出后再裝入下一種清洗材料的話效率將更高。也可用市售的丙烯酸類清洗材料來代替含有玻纖的聚碳酸酯。

下面介紹成型機的停止和開啟以及材料切換方法。

 

(1) 成型停止時

建議在保持DURAFIDE成型時的機筒溫度的狀態(tài)下清洗DURAFIDE,接著在與DURAFIDE相同的成型溫度下用具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(高密度聚乙烯、市售的丙烯酸類清洗材料等)進行清洗。如果要繼續(xù)進行DURAFIDE成型,也可只用DURAFIDE來清洗。

 

(2) 成型開始時

如果機筒內的樹脂在DURAFIDE成型溫度范圍內是穩(wěn)定的,則可原封不動地加熱至DURAFIDE成型溫度,然后用DURAFIDE進行清洗。

如果樹脂的成型溫度范圍不同于DURAFIDE,建議將機筒溫度調至機筒中殘留樹脂的成型溫度,接著用在DURAFIDE和殘留樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(高密度聚乙烯、(視情況而定的)聚碳酸酯等)清洗,然后設成DURAFIDE的成型溫度并進行清洗。

如果機筒內的樹脂是DURAFIDE,則可原封不動地加熱至DURAFIDE的成型溫度并進行清洗。

 

(3) 樹脂切換時

如果是可原封不動地與DURAFIDE切換的樹脂,可參照上述成型停止和開始方法,在保持機筒溫度的同時原封不動地進行清洗。

如果是不能原封不動地與DURAFIDE切換的樹脂,則建議在DURAFIDE和想要切換的樹脂兩者的成型溫度下用具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(高密度聚乙烯等)清洗,然后設為成型溫度。

 

(4) 其他

如果長期滯留在機筒內,DURAFIDE的自然色有時也會變色,因此應充分清洗。



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