孫蓮蓮

蒸汽壓縮機總體構成較為復雜，主要由壓縮系統(tǒng)、蒸汽降溫器和潤滑系統(tǒng)三個基本單元組成沈北區(qū)400口徑蒸汽壓縮機丨蒸汽再壓縮技術。再沸器（蒸發(fā)器）內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過內(nèi)嵌式微滴分離器除去蒸汽中的部分液體，然后再進入蒸汽壓縮機或相應的用汽點。在工藝設計時可留有不經(jīng)壓縮的蒸汽旁路，以自動控制而滿足生產(chǎn)對不同蒸汽壓力和溫度的要求或防止壓縮機出現(xiàn)故障時維修余地。
一、通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵工作的情況下的壓縮機葉輪的機械能被轉化加入到工藝加熱介質中并進入連續(xù)循環(huán).在此情況下，沈北區(qū)400口徑蒸汽壓縮機丨蒸汽再壓縮技術不需要新鮮蒸汽作為加熱介質。
1.單位能量消耗低
2.因溫差低是產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和
3.由于常用單效使產(chǎn)品停留時間段
4.工藝簡單、實用性強
5.部分負荷運轉特性優(yōu)異
6.操作成本低
二、節(jié)能效果非常顯著，能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/3-1/5，運行成本大大降低。
1.不需要新鮮蒸汽與冷卻循環(huán)水，沈北區(qū)400口徑蒸汽壓縮機丨蒸汽再壓縮技術不需要設冷卻塔，大大的降低了由于冷卻塔產(chǎn)生的耗水、耗電、高維護成本。
2.結構緊湊，占地面積小，運行平穩(wěn)，自動化程度高。
3.可以低溫蒸發(fā)，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。
4.項目回報率高，雖然初期額度較高，但一般在1.5年-2年即可收回全部。
5.可實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，污水資源化利用。