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PC與ABS具有一定的相容性,但是,PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性,***方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有:馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚***馬來酸酐接枝共聚物(SMA)、***或******酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。
PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強度,另一方面降低PC熔體粘度,改善加工性能,減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強度對制品厚度的敏感性
合金優(yōu)點
PC/PE合金與PC相比,主要有如下優(yōu)點:
一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞,殘余應(yīng)力減少,耐應(yīng)力開裂性提高,在常溫下,其沖擊強度為PC的3~4倍。
二、耐沸水性優(yōu)良,經(jīng)100 ℃,240小時處理后,拉伸強度和彎曲強度幾不變,拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。
三、耐老化性能好,經(jīng)120 ℃、140小時處理后,其沖擊強度仍PC的2倍以上。
四、耐候性優(yōu)良,室外曝露2年,拉伸強度和彎曲強度幾乎不變,沖擊強度為PC的4倍以上。
五、熔融粘度降低1/3,所以成型溫度可以較低,成型容易,殘余應(yīng)力減少,制品顏色也較好。另外,共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯,也使成型性改善。
合金缺點
拉伸強度、伸長率和熱變形溫度有所下降。
PC/ABS成型條件
注塑模工藝條件
干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,建議干燥條件為90~110℃,2~4小時。熔化溫度: 230~300℃。模具溫度:50~100℃。注射壓力:取決于塑件。注射速度:盡可能地高。
化學(xué)和物理特性
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。