廣州市龍粵環(huán)保機械設(shè)備有限公司

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、 化學預(yù)處理脫水

      為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，本機使用獨特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

      污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、 楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

      重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為了進入壓力區(qū)做準備。

4、 擠壓輥高壓脫水段

      物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。

1、 傳動裝置

傳動裝置表面有傳動軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機組成，傳動軸

外表面包天然橡膠，以增加傳動摩擦系數(shù)，采用變頻器控制電機轉(zhuǎn)

速，保證濾帶平穩(wěn)調(diào)速。

2、 藥液混合反應(yīng)裝置

本機采用非阻塞型靜態(tài)混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動態(tài)混合器），

用于混合污泥和化學藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑

從四周高壓注入污泥管后進入混合反應(yīng)器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚

合電解質(zhì)溶液迅速進行碰撞接觸，通過調(diào)節(jié)污泥與藥液的流量以達到

佳絮凝效果和脫水效果。

3、 進料布料裝置

污泥經(jīng)過絮凝混合器后進入進料布料裝置，由導(dǎo)流和溢流板、平料板、側(cè)

擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水

區(qū)上方設(shè)置多個導(dǎo)水釘耙，將堆積的污泥上部自由水導(dǎo)入濾網(wǎng)滲出。

4、 張緊裝置

張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過主傳動輥帶動所有輥子運轉(zhuǎn)，并

使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機采用帶緩沖氣缸張緊

，通過調(diào)節(jié)氣壓大小來控制張緊力。

5、 機架

本機機架采用國標方管整體牢固焊結(jié)而成，表面經(jīng)過等級為sa2.5級

噴砂除銹，再經(jīng)氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達10

年以上。   

6、 重力脫水裝置

重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的

流動性減小，為下一步壓濾做準備，其結(jié)構(gòu)在設(shè)計上分為獨立濾網(wǎng)重力

脫水（即濃縮機），再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水，經(jīng)過6-11

米較長的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時污泥可承受

較大擠壓力。

7、 預(yù)壓脫水多孔輥

預(yù)壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以

排出的大脫水輥，污泥經(jīng)過擠壓后初步形成濾餅。

8、 高壓深度脫水輥

高壓深度脫水輥是由若干個不同直徑的輥筒組成，輥筒表面包天

然橡膠或PE，兩條濾帶成立式S形依次纏繞于輥筒之間，輥筒的直

徑由大逐漸減小，形成一定的壓力遞增，使物料所受的壓力由小逐漸

增大，在擠壓力和剪切力的作用下，逐步形成較干的濾餅。

9、 對夾擠壓輥

經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達

到大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓

活動輥，活動輥外表面包硬度較低的天然橡膠，以便同污泥的軟

接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適的壓力以保證污泥的通過及充分脫水。

10、 糾偏裝置

      自動糾偏系統(tǒng)采用氣缸、電磁閥、接近開關(guān)等元件組成的裝置進行自

動跟蹤糾偏，該系統(tǒng)動作靈敏、可靠且使用壽命長，濾帶的運行位置

保持穩(wěn)定對中，一般跑偏誤差不超過15mm。

11、 氣動裝置

      氣動裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對夾輥的壓力調(diào)節(jié)、操作、氣動控

制元件靈敏、可靠、耐用。

12、 濾網(wǎng)

        壓濾網(wǎng)由聚酯絲編織而成，分有端接口和無端接口，根據(jù)污泥物理特

性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用強度高、透水性好、不易堵塞、表

面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的濾網(wǎng)。

13、 清洗裝置

        清洗裝置由噴水連結(jié)管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴

嘴采用304不銹鋼制造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回

轉(zhuǎn)、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。

14、 卸料裝置

        濾網(wǎng)刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調(diào)整的，并保證對

        濾網(wǎng)的磨損較小。

15、 軸承及軸承座

為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質(zhì)為球

墨鑄鐵，本機采用雙列調(diào)心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長。

16、 集中電控柜

        整個污泥脫水工作系統(tǒng)由一套配電控制柜（手動觸點控制或PLC控制

器）統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機及其配套設(shè)備——污泥泵、清洗水

泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設(shè)備提供電源、啟動、停止及

電機的短路、過熱/過載、缺相的控制保護和報警。

17、 濾液收集裝置

        為防止沖洗水及濾液滲漏或飛濺出來，所有沖洗及濾液均通過接水盤收

        集，可分別排放或集中排放。

18、 保護裝置

        本機的兩側(cè)設(shè)置了安全保護網(wǎng)及警告標志，電控限位拉線開關(guān)組成的故

障應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)能監(jiān)測濾帶調(diào)整過程中的所有動作，當調(diào)整系統(tǒng)在對中

過程造成偏差過度時，限位開關(guān)觸發(fā)并停機。