總體 | ||||
材料狀態(tài)
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資料 1
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UL 黃卡 2
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搜索 UL
黃卡
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供貨地區(qū)
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特性
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用途
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機構(gòu)評級
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RoHS
合規(guī)性
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UL文件號
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加工方法
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物理性能 |
額定值
|
單位制
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測試方法
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比重
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1.20
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g/cm3
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ASTM D792 |
熔流率(熔體流動速率) (300°C/1.2
kg)
|
8.0
|
g/10 min
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ASTM D1238 |
收縮率 - 流動
|
0.50 到 0.70
|
%
|
ASTM D955 |
吸水率
|
ASTM D570 | ||
23°C, 24
hr
|
0.15
|
%
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平衡, 23°C,
50% RH
|
0.32
|
%
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硬度 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
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洛氏硬度
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ASTM D785 | ||
M
級
|
73
|
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R
級
|
118
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機械性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
拉伸模量
|
2410
|
MPa
|
ASTM D638 |
抗張強度
|
ASTM D638 | ||
屈服,
23°C 3
|
60.0
|
MPa
|
|
斷裂
|
72.0
|
MPa
|
|
伸長率
|
ASTM D638 | ||
屈服
|
6.0
|
%
|
|
斷裂
|
150
|
%
|
|
彎曲模量
|
2410
|
MPa
|
ASTM D790 |
彎曲強度
|
96.0
|
MPa
|
ASTM D790 |
耐磨耗性 - Change in Haze 4
|
45
|
%
|
ASTM D1004 |
沖擊性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
懸壁梁缺口沖擊強度 5 (23°C, 3.20
mm)
|
900
|
J/m
|
ASTM D256 |
無缺口懸臂梁沖擊 (23°C)
|
無斷裂
|
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ASTM D256 |
裝有測量儀表的落鏢沖擊 6 (23°C, 3.20 mm, Total
Energy)
|
89.0
|
J
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ASTM D3763 |
熱性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
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載荷下熱變形溫度
|
ASTM D648 | ||
0.45 MPa,
退火, 4.00 mm
|
144
|
°C
|
|
1.8 MPa,
未退火, 4.00 mm
|
128
|
°C
|
|
1.8 MPa, 退火,
4.00 mm
|
141
|
°C
|
|
維卡軟化溫度
|
150
|
°C
|
ASTM D1525 7 |
球壓溫度
|
> 125
|
°C
|
IEC 60598-1 |
線形熱膨脹系數(shù) - 流動 (-40 到 82°C)
|
6.8E-5
|
cm/cm/°C
|
ASTM D696 |
電氣性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
體積電阻率 (23°C)
|
2.0E+17
|
ohm·cm
|
ASTM D257 |
介電強度
|
17
|
kV/mm
|
ASTM D149 |
介電常數(shù) (60
Hz)
|
3.00
|
|
ASTM D150 |
耗散因數(shù) (60
Hz)
|
1.0E-3
|
|
ASTM D150 |
漏電起痕指數(shù) (2.00
mm)
|
250
|
V
|
IEC 60112 |
可燃性 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
UL 阻燃等級
|
UL 94 | ||
3.00
mm
|
HB
|
|
|
0.500
mm
|
V-2
|
|
|
1.60
mm
|
V-2
|
|
|
2.50
mm
|
V-2
|
|
|
2.70
mm
|
V-2
|
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熱燈絲點火溫度 8 (2.00 mm)
|
850
|
°C
|
IEC 60695-2-13 |
極限氧指數(shù)
|
26
|
%
|
ASTM D2863 |
平均燃燒程度
|
3
|
cm
|
ASTM D635 |
光學(xué)性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
折射率
|
1.586
|
|
ASTM D542 |
透射率
|
89.0
|
%
|
ASTM D1003 |
霧度
|
0.70 到 1.5
|
%
|
ASTM D1003 |
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PC加工注意事項:
1.射出壓力大,管內(nèi)溫度過高或滯留時間久時,易起熱分解、變色及降低物性,須注意模溫以85~120℃為準。水分控制在0.02﹪以下,以120℃干燥4個小時,勿超過150℃。
2.對厚的成品尤其不易成型,因成品易生殘留應(yīng)力,會造成日后破裂,因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑,勿用液狀離模劑。
3.成型須高溫及高壓,須使用螺桿式成型梭。
4.材料于使用前預(yù)作充分干燥。
5.澆口,流道設(shè)計應(yīng)有較小的流動阻抗。
6.成型品設(shè)計應(yīng)有近接之肉厚,避免有金屬件鑲嵌。退縮傾斜須在2度以上。
7.加熱溫度230~310℃,模具溫度80~120℃,料管溫度260~310,噴嘴溫度280~320℃,射出壓力800~1500KG/C㎡、低操作溫度260℃。
8.成型收縮率0.4~0.7﹪、比重1.2~1.5。
9.使用除濕干燥機,干燥溫度為105~120℃(0.02~0.03﹪以下),需時2~4小時;料管溫度段為260~270℃,第二段為260~270℃,第三段為240~250℃,第四段為220~230℃,模具表面溫度40~60℃;溫度設(shè)定:射嘴230~300℃,前段260~280℃,中段265~275℃,后段250~270℃;螺桿轉(zhuǎn)速40~160rpm,模具溫度80~120℃,射出壓力1000~1400kg/
C㎡,背壓5~15kg,螺桿壓縮比為2.4,L/D為15~24。
PC樹脂的應(yīng)用與發(fā)展:
70年代PC多用作連接器、開關(guān)等電氣、電子零件,到80年代前半期應(yīng)用擴展至精密機械 (照相機、鐘表)
、電動工具和光學(xué)機械上,成為PC的發(fā)展期。80年代后半期PC的應(yīng)用進一步擴大到辦公設(shè)備、汽車、激光唱片 (CD),
需求量大增而成為第二個發(fā)展期。進入90年代以后受經(jīng)濟影響速度放緩,但在1992~1994年間仍有10%~15%的增長率。PC之所以有大的市場容量是由于它具有比較全面平衡的性能--優(yōu)良的耐沖擊性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、透明及自熄性等,因此在電氣、電子、精密機械、汽車、保安、醫(yī)療等領(lǐng)域成為可廣泛使用的工程塑料。
Lupoy 1200HP-15 PC物性表
PC塑膠原料通稱聚碳酸酯,聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate,簡稱PC,它是一類分子鏈中含有碳酸酯結(jié)構(gòu)
的高分子化合物及以它為基礎(chǔ)而制得的各種材料的總稱。按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族和脂肪-芳香族等幾大類。并以雙酚A型聚碳酸脂為重要,分子量通常為3-10萬。在無特別說明情況下,通常所說的聚碳酸脂都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優(yōu)良的機械性能,俗稱防彈膠。
聚碳酸酯無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃BI級,在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐沖擊性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃能,聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
成型條件與注意事項:
1.射出壓力大,管內(nèi)溫度過高或滯留時間久時,易起熱分解,變色及降低物性,須注意模溫以85℃――120℃為準。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4個小時,勿超過150℃
2.對厚的成品尤其不易成型,因成品易生殘留應(yīng)力,會造成日后破裂,因此宜用粉末狀的硅利康作離模劑,勿用液狀離模劑。
3.成型須高溫及高壓,須使用螺桿式成形梭。
4.材料于使用前預(yù)作充分干燥。
5.澆口,流道設(shè)計應(yīng)有較小的流動阻抗。
6.成型品設(shè)計應(yīng)有近接之肉厚,避免有金屬件鑲嵌。再者,退縮傾斜須在2°以上。
7.成型收縮率0.4――0.7%,比重1.2――1.5。
聚碳酸酯應(yīng)用
光學(xué)照明:用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學(xué)儀器的左右目鏡筒等,還可廣泛電子電器:聚碳酸酯是優(yōu)良
的E(120℃)級絕緣材料,用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的
電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信
號繼電器等通訊器材。
聚碳酸酯薄膜等多種還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
機械設(shè)備:用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪,也可作一些機
械部件護罩、罩蓋和框架等零件。
醫(yī)療器材:可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械等。
其它方面:建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等;在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機軸瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。